【正文】 ............................................17 ..................................................................................................................................17 ........................................................17 ..............................................................17 ..............................................................18 .................................................................18攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目錄 .................................................................197 切削用量的選擇 ......................................................208 工藝卡片的制定 ......................................................21 ..........................................................................................................................................21 ..................................................................................................................................219 數(shù)控編程 ............................................................22 ..................................................................................................................................22 ..................................................................................................................................22 ..................................................................................................................................23 ......................................................................................................................................24 ..................................................................................................................................2510 車削零件的工藝分析 .................................................32 .................................................................................................................................................32 .................................................................................................................................................32 .............................................................................................................................................33 ............................................................33 .......................................................33 ............................................................34 ........................................................................................................................................35 ...................................................35 ................................................................................................................................36 .....................................................36 ....................................................................................................................................37 ..............................................................37 ..............................................................37 ..................................................................37 ..............................................................39 ..............................................................42 ..............................................................4311 數(shù)控車削加工程序編制 ...............................................45 ........................................................................................................................45 ..................................................................45 ..................................................................45攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目錄 ............................................................................................................................45 ..................................................................45 ..............................................................46 ................................................................................................................................48結(jié) 束 語(yǔ) ...............................................................56參考文獻(xiàn) ...............................................................58致謝 ...................................................................59攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 典型零件的加工工藝分析及數(shù)控編程典型零件的加工工藝分析及數(shù)控編程引言中國(guó)是一個(gè)制造大國(guó)，制造業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，根據(jù)其增加值統(tǒng)計(jì)占超過(guò)中國(guó) GDP的 40%，與先進(jìn)制造技術(shù)是制造業(yè)的重要組成部分，是在中國(guó)制造的低端的瓶頸，具體表現(xiàn)在數(shù)控人才空置嚴(yán)重。從第二十個(gè)世紀(jì)以來(lái)，數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化。數(shù)控銑床和車床主要用于加工盤(pán)，旋轉(zhuǎn)軸和其他類型。的 CAD / CAM，現(xiàn)代使用 FMS，CIMS 等，是建立在數(shù)控技術(shù)。攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 數(shù)控加工基礎(chǔ)1 數(shù)控加工基礎(chǔ) 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介數(shù)控機(jī)床又稱數(shù)字控制（Numerical control，簡(jiǎn)稱 NC）機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的組成：主機(jī)、CNC、驅(qū)動(dòng)裝置、數(shù)控機(jī)床的輔助裝置、編程機(jī)器及其他一些附屬設(shè)備。2）CNC 裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，用于實(shí)現(xiàn)輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、運(yùn)算插補(bǔ)和實(shí)現(xiàn)各種控制功能。適合箱體、立體曲面、型腔等非回轉(zhuǎn)體零件的加工。它主要用于加工盤(pán)類和軸類等回轉(zhuǎn)攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 數(shù)控加工基礎(chǔ)體零件，通過(guò)數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自動(dòng)完成端面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面和成型表面螺紋等工序的切削加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔等工作。此外，零件還規(guī)定了熱處理要求，即調(diào)質(zhì)處理 HRC50～55。確定毛坯包括選擇毛坯種類及其制造方法等內(nèi)容。關(guān)于工藝路線的擬定，目前還沒(méi)有一套精確的計(jì)算方法和固定的辦法，一般都采用經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)出的一些帶有經(jīng)驗(yàn)型和綜合性的原則。合格的程序員首先必須是一個(gè)合格的工藝人員，否則就無(wú)法做到全面周全地考慮零件加工的全過(guò)程，以及正確、合理地編制零件的加工的程序。下面針對(duì)該零件的加工表面，確定它的表面加工方法。凸臺(tái)輪廓的表面粗糙度一般，而且加工余量較大，在加工時(shí)需要進(jìn)行分層銑削，當(dāng)加工完輪廓后，由于凸臺(tái)輪廓的余量不太均勻，所以需要進(jìn)行清角。 工序的劃分4. 工序的劃分原則根據(jù)工序數(shù)目多少，工序的劃分有下列兩種不同的原則。用數(shù)控機(jī)床加工，一次裝夾可加工較多表面，易于保證各表面間的相互位置精攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 擬定工藝路線度；工件裝夾次數(shù)少，還可減少工序間的運(yùn)輸量、機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積。工序分散使用的設(shè)備及工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修方便，操作簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)化產(chǎn)品容易；可采用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間。工序 4：鉆 3－Φ6 通孔。 工步 1：銑上表面，控制表面的粗糙度為 ； 工步 2：銑凸臺(tái)輪廓，分為粗銑和精銑。工序 5：攻絲 3－Φ6，消除毛刺。根據(jù)選定的基面是否加工，又將定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。通過(guò)對(duì)零件的分析，確定其精基準(zhǔn)為零件的底面及外輪廓；粗基準(zhǔn)為毛坯外輪廓及任意一未加工的平面。（2）機(jī)床精度應(yīng)與工件加工精度要求相適應(yīng)，不然無(wú)法加工零件所要求的精度。 工藝裝備的選擇 數(shù)控機(jī)床的刀具特點(diǎn)切削刀具由傳統(tǒng)的機(jī)械工具實(shí)現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍，西門(mén)子 840D的刀具的切削性能有顯著提高。已經(jīng)成為現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)。根據(jù)該零件的加工工序，確定其刀具的使用，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)