【正文】 》p攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 機床及工藝裝備的選擇1067表 61所示。按夾具的專門化程度可以分為以下幾種類型的夾具：通用夾具是指已經(jīng)標準化、無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用來裝夾不同的工件的夾具。具有結構緊湊，操作方便，主要用于固定產(chǎn)品大量生產(chǎn)?？烧{(diào)夾具包括通用可調(diào)夾具以及成組夾具，它們都是通過調(diào)整或者更換少量元件就能加工一定范圍內(nèi)的工件，具有通用夾具和專用夾具的優(yōu)點。攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 機床及工藝裝備的選擇該零件在進行裝夾時，加工的是零件的上表面及外輪廓，需要將零件的底面與墊鐵貼平，其外輪廓加工的深度是 19mm，而毛坯的總厚度是 30mm，故在裝夾時毛坯需要向外伸出高度至少為 20mm，但也不能伸出太長。選擇較好的切削用量，使切削深度、主軸轉速和進給速度三者間能夠彼此協(xié)調(diào)、互相適應，以找到最佳的切削參數(shù)，這是數(shù)控加工工藝設計的重要內(nèi)容之一。（1）自動編程自動編程是指借助數(shù)控圖形編程系統(tǒng)或語言編程系統(tǒng)，靠計算機來自動生成零件加工的程序的過程。（2）手工編程是指主要由人工來完成數(shù)控機床的程序編制的各個階段的工作。 編程原點的確定銑床上編程坐標原點地位置原則上是任意的，它是編程人員在編制程序時根據(jù)零件地特點來選定的，但是為了編程的方便，一般要根據(jù)標注尺寸的基準和工件形狀以及計算最方便地原則來確定工件上的某一點為坐標原點，其具體選擇應注意如下幾點：(1)編程的坐標原點應選在零件圖地尺寸基準上，這樣便于坐標值地計算，并能減少計算的錯誤。攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 數(shù)控編程該零件為板類零件，它的結構形狀規(guī)則，其編程原點可直接設置在其對稱中心上，Z軸方向地零點設置在工件地上表面，其示意圖如圖 。$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_HZY_WPDN10 G54N20 TRANS X50 Y40 Z5N30 T8 D1 M6N40 S600 M3 F150N50 CYCLE71(3,1,1,50,40,135,85,0,0,0,2,0,100,11,5)N60 S1200 M3 F100N70 CYCLE72(xi,3,1,3,0,5,0,100,50,201,41,2,50,100,2,50)N80 T2 D1 M6N90 S850 M3 F150N100 CYCLE72(xi,3,3,3,0,0,0,100,50,201,41,2,50,100,2,50)N110 S1200 M3 F100N120 CYCLE72(xi1,3,3,2,0,0,100,50,201,41,2,10,100,2,10)N130 T3 D1 M6N140 S900 M3 F120N150 MCALL CYCLE81(3,3,1,0)N160 HOLES1(40,15,135,0,10,3)N170 MCALLN180 T4 D1 M6N190 S1500 M3 F100N200 MCALL CYCLE83(5,3,1,0,20,0,10,2,0,0,1,0,3,6,2,0,2)N210 HOLES1(40,15,135,0,10,3)N220 MCALL N230 T5 D1 M6N240 S500 M3 F150N250 MCALL CYCLE84(5,3,1,20,0,3,6,8,90,200,500,3,1,0,1,6,2)N260 HOLES1(40,15,135,0,10,3)N270 MCALL攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 數(shù)控編程N280 M30輪廓加工子程序：%_N_XI_SPF。z軸只要碰觸上表面就好。銑床銑刀剛性要比較好，一是為了提高生產(chǎn)效率而采用較大切削用量地需要；二是為了適應數(shù)控銑床加工過程中的難以調(diào)整切削用量的特點。移動鼠標到機床編輯界面的下方，在 F1等指令的空白處單擊鼠標右鍵，將彈出 F1到 F5一共 5個指令，鼠標左鍵單擊 F3Progranm，進入程序編輯界面。最后在主程序中實現(xiàn)仿真。在仿真示意視頻里面，用鼠標左鍵單擊 Tool按鍵，進入刀具設定界面，Tool 界面的左邊方框表示刀具的類型，如麻花鉆，螺紋刀等，Tool 界面的右邊攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 數(shù)控編程方框則代表刀具的尺寸，例如 Φ63mm 硬質(zhì)合金端面銑刀和 Φ18mm 硬質(zhì)合金輪廓銑刀，選擇每個加工過程對應的刀具，進行正確的仿真，一步一步的完善整個仿真的過程，在既不損壞刀具的情況也不損害車床的情況下，可以將程序輸入數(shù)控機床進行零件的加工。而在主程序的編輯過程中，當完成了主程序的編輯，需要進行必要的 3DView，查看各個加工過程和零件仿真示意視頻，查漏補缺，出現(xiàn)了各種錯誤提示，需要對整個程序包括子程序進行一一核對，直到找出錯誤，寫出正確的程序清單。（8）仿真示意圖如下：攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 數(shù)控編程圖 粗精銑平面和凸臺輪廓加工的零件圖攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 數(shù)控編程圖 粗精銑輪廓、U 形槽加工的零件圖攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 數(shù)控編程攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 數(shù)控編程圖 3M6 螺紋孔加工的零件圖攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 車削零件的工藝分析10 車削零件的工藝分析 零件圖下圖為加工軸零件的二維， 試利用數(shù)控加工知識將毛坯加工成圖 : 材料為 45鋼，毛坯為：Φ40mm136mm圖 二維圖 毛坯圖下圖為加工零件毛坯的二維圖形如圖 ：圖 毛坯圖攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 車削零件的工藝分析 工藝分析 零件圖工藝分析（1）了解零件的幾何要素：分析零件圖之前，需要了解工件外形，結構和工件上比須加工的部位，及尺寸精度，零件表面粗糙度，形狀等；了解各個加工部位間的尺寸精度以及相對位置；了解工件的技術要求及其它的材料。 確定加工零件的方案對于此軸零件，加工的順序的選擇有三種（1）通過一次裝夾，完成此軸零件的所有加工。（2）通過兩次裝夾，但先加工左端面，即先裝夾右端面。此種零件加工方案的優(yōu)點：不僅第一次裝夾改變了長軸加工易彎曲變形的特點，而且第二次若使用錐形套筒，也能明顯的避免加工軸零件大部分懸空的問題，同樣可以提高切削深度和切削速度，加快了零件生產(chǎn)效率，縮短了零件加工時間，減少了零件的報廢率。選擇合理的切削用量至少應能保證工件的表面質(zhì)量要求，對于軸類零件,至少能保證它的同軸度,在數(shù)控車床的強度和剛性允許的條件下要充分利用機床的功率，最大限度地發(fā)揮刀具的功能,比如適當?shù)脑黾忧邢饔昧康却胧?，但是不能損耗刀具的使用壽命。② 切削用量精車或者半精車選擇原則：精車和半精車的切削深度主要是根據(jù)零件圖紙所示精度和表面粗糙度要求以及上一步粗車加工零件的切削余量而決定的，通常是一次去除加工余量最好。（3）如何選擇切削用量：①切削用量一般數(shù)控車床刀具使用說明書的數(shù)據(jù)來確定，這種方法不僅效率高，而且適合該數(shù)控車床，所以安全性也很高。（2）最簡坐標計算方式：一般對于軸類零件，選擇坐標在左端面或者右端面可以把計算簡化，在裝夾零件的時候，可以使零件各個基點都是正數(shù)，方便程序的編制和攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 車削零件的工藝分析卡盤的裝夾。（2）一般外圓車削常用的有 80176。菱形和圓形刀片；在機床剛性和功率允許的條件下，大余量、粗加工應選擇刀尖角較大的刀片，反之該選擇刀尖角較小的刀片。（4）后角的作用。大主偏角用于：切深小地精加工；切削細而長的工件；機床剛性差時?！?5176?！?176。該零件必須兩次裝夾才能完成工件成型的加工，根據(jù)零件圖應先裝夾工件左半部分加工工件右半部分，右半部分精加工完成后，然后調(diào)頭再加工工件的左半部分。（2）外圓精加工至尺寸。 工步設計該零件數(shù)控工序工步內(nèi)容，使用的刀具及其補償號，切削用量選擇如 102表所示：表 102工步設計零件號 SZ712 零件名稱 軸 編制日期 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 車削零件的工藝分析程序號 00001 編制 何智勇使用刀具名稱切削用量工步號程序段號工部內(nèi)容刀片材質(zhì)刀具號S功能 F功能 切深/mm粗車刀1N10～N100端面及外圓粗加工，(復合固定循環(huán)指令)留 1mm精加工余量硬質(zhì)合金 T1S600 3mm精車刀2N110～N120外圓精加工至尺寸硬質(zhì)合金 T3S800 切槽刀3N130～N170切槽 硬質(zhì)合金 T5S600 2mm第一次裝夾粗車刀4CHE1MPF N10～N100端面及外圓粗加工(單一循環(huán))留1mm精加工余量硬質(zhì)合金 T1S600 2mm切槽刀5N150～N180切槽 碳素鋼 T5S600 2mm精車刀6N110～N140外圓精加工至尺寸(復合循環(huán))硬質(zhì)合金 T3S800 7 N190 車 M32螺紋 螺紋刀 S800 第二次裝夾 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 車削零件的工藝分析～240碳素鋼T7 確定走刀路線工件必須先裝夾右端面，才能保證零件完美的成形加工。①粗車和精車走刀路線及加工部位如下圖 —:圖 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 車削零件的工藝分析圖 圖 ②二次裝夾粗車精車的走刀路線及加公路線如圖 —：攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 車削零件的工藝分析圖 圖 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 車削零件的工藝分析圖 圖 確定切削用量（1）切削用量的選擇：①數(shù)控車削加工的切削用量包括：背吃刀量，主軸轉速，進給量。切斷應選擇較低的進給速度。根據(jù)不同的加工余量和不同的切削用量（背吃刀量，進給量，切削速度） 。 60攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 車削零件的工藝分析攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 數(shù)控車削加工程序編制11 數(shù)控車削加工程序編制 數(shù)控機床的編程方法 手工編程：由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。最為典型的軟件是 MasterCAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡單易學。$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_HZYCHE_WPDN10 G54N20 TRANS Z50N30 T1 D1N40 G96 S75 M4 N50 G0 X33 Z0N60 G1 X1N70 G0 X34 Z2N80 T1 D1N90 G96 S75 M4 N100 CYCLE95(CHE2,3,0,1,0,0,0)N110 TCPN120 T3 D1N130 G96 S96 M4 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 數(shù)控車削加工程序編制N140 CYCLE95(CHE2,0,0,0,0,5,0,0,0)N150 TCPN160 T5 D1N170 G96 S75 M4 N180 CYCLE93(36,38,5,2,0,45,0,2,0,5,0)N190 TCPN200 T7 D1N210 G97 S150 M3 N220 CYCLE97(,20,40,2,2,0,0,4,1,3,1,0)N230 TCPN240 M30子程序加工程序：%_N_CHE2_SPF。（2）定義毛坯和選擇刀具