【正文】 長110mm，寬80mm，高100mm，屬于中型零件，殼體生產(chǎn)綱領(lǐng)為108件，屬于小批量生產(chǎn)。這兩組加工表面之間有著一定的加工要求，主要是：； 1:；?，F(xiàn)分述如下:（1）以φ20mm孔中心軸線為中心的加工表面。因此，設(shè)計各種專用夾具以減少夾具的損耗已經(jīng)擺上的日程。通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時發(fā)現(xiàn)自己在專業(yè)知識方面的不足。這些內(nèi)容對于機械加工起著致關(guān)重要的作用。對于零件的工藝安排、夾具設(shè)計是機械系學生都應(yīng)掌握的最基本的知識。它的整個加工過程中涉及到毛坯的制造方法選擇、加工余量的計算、工藝路線的確定、機床夾具定位和夾緊裝置的設(shè)計、機械加工刀具和輔具的選擇、加工時間的計算以及專用夾具體的設(shè)計等內(nèi)容。然而，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3～4年就要更新50～80％左右機床夾具，而夾具的實際磨損量僅為10～20％左右。殼體零件共有兩組加工表面，它們相互間有一定的加工要求。這一組加工表面包括：一個φ50mm的外圓端面，一個mm的孔，一個1:7梯形孔以及退刀槽。 （）式中n為零件計劃期內(nèi)的產(chǎn)量；a為備品率；b平均廢品率。毛坯的材料是HT200。用加工過的表面作為定位基準，則稱為精基準。根據(jù)以上選擇的原則，可以選擇零件左端面作為粗基準。精基準選擇φ20孔軸線,這樣可以便于在一次裝夾中車左右端面，完成所需零件形狀的加工，所以精基準選擇φ20mm孔軸心線。簡單的機床工藝裝備。（2）工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。工序2：時效處理。工序6：鉆八個φ15mm孔。工序10：粗鉸梯形孔。工序14：清洗。工序2：時效處理。工序6：粗車φ90mm外圓端面并倒角C2。工序10：粗鉸梯形孔。工序14：清洗。經(jīng)比較可見，先加工以φ18mm孔為中心的一組表面，然后以此為基準加工八個φ15mm孔，這時的位置精度交易保證，并且定位及裝夾都較方便。具體工藝過程如下：工序1：鑄造毛坯。工序5：粗車φ90mm外圓端面并倒角C2。工序9：鏜梯形孔與退刀槽。工序13：去毛刺。以上加工方案大致看來還是合理的。這樣既可以避免鉆頭及零件的報廢，同時也照顧了原有的加工路線中裝夾方便的特點。工序2：時效處理。工序6：鉆八個φ15mm孔（鉆頭快鉆穿零件時采用手動進給）。工序10：粗鉸梯形孔。工序14：清洗。加工余量是指加工過程中從加工表面所切去的金屬層厚度。（2）粗車左右φ50mm端面的加工余量：由《機械加工余量實用手冊》。（6）加工M8孔的加工余量：由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》表2—。現(xiàn)取機轉(zhuǎn)速為150r/min，如果選取120r/min，則速度損失較大。所以 所以 （3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床說明書，與303r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為230r/min和305r/min。（4）計算切削工時：根據(jù)《切削用量手冊》表20，： 工序6切削用量的計算以及基本工時的確定 工序6：鉆八個φ15mm孔（1） 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=15mm。b1=，a0=12176。由于l/d=12/15=，故應(yīng)乘孔深系數(shù)klf=，則f=(~) =~b、按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表7（查切削用量手冊第三章），當αb=,d0=15mm，鉆頭強度允許的進給量f=。2）決定切削速度由表10及11（查切削用量手冊第三章），查得vi=。（2） 選擇切削用量1） 決定銑削寬度ae由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則 ae=h=3mm。 vf=vftkv==。根據(jù)有關(guān)手冊，確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min，則： 由于T740金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)速。通用機床是在《機械加工工藝人員手冊》上查找，具體機床的選用見后面的加工工藝過程卡。在單件、小批量生產(chǎn)時，應(yīng)盡可能采用通用夾具。為此要為生產(chǎn)線上的工序?qū)ｉT設(shè)計一套夾具。銑平面時大都采用鑲齒套式面銑刀，銑面時用數(shù)控銑床加工，選用直柄立式銑刀。%～% 的優(yōu)質(zhì)鋼碳鋼。加入合金元素后，細化了晶粒，提高了合金的硬度。C，允許的切削速度約是高速鋼的4～10倍。第5章 零件的車床夾具設(shè)計車床夾具主要用于零件的旋轉(zhuǎn)表面以及端面。這類夾具的特點是加工時隨機床主軸一起旋轉(zhuǎn)，刀具做進給運動?；ūP式車床夾具：這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個T形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復雜工件的外圓和內(nèi)孔。刀具則安裝在車床主軸上做旋轉(zhuǎn)運動，夾具做進給運動。當加工的表面與工序基準之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時，則應(yīng)以夾具的回轉(zhuǎn)軸線為基準來確定定位元件的位置。對于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。（3）定位元件的設(shè)計在車床上加工回轉(zhuǎn)表面，要求工件加工面的軸線必須和車床主軸的旋線重合。平衡的方法有兩種：設(shè)置配重塊或加工減重塊。因此，對于重量不對稱的夾具，要有平衡要求。因此，還應(yīng)該注意防止切削和冷卻液的飛濺問題，必要時應(yīng)該加防護罩。符合基準統(tǒng)一原則。，一次走刀就能完成，所以取ap=。由于生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，故考慮成本節(jié)約，使用手動加緊機構(gòu)，采用手動彈簧芯軸機構(gòu)進行其內(nèi)孔的定位加緊，工件以φ20mm通孔在彈性套筒和心軸端面上定位，旋緊螺母，通過椎體和錐套使彈性套筒產(chǎn)生向外均勻的彈性變形，將工件脹緊，實現(xiàn)對工件的定心夾緊。即： （3）磨損造成的加工誤差：通常不超過（4）夾具相對刀具位置誤差：。第三部分與第四部分受力最復雜，受力最大最危險的部位也在這里，顯示顏色從紫色到淺黃色都有，低于45鋼的屈服應(yīng)力355Mpa，故該軸可安全工作。因為位置精度要求不高，表面粗糙度要求精度低，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準。（1）切削力的計算查《機床夾具設(shè)計手冊》表可得：切削力公式： （）式中D=15mm（孔的直徑），f=（主軸進給率）查表得： （）即：Ff=3206(N)（2）夾緊力的計算實際所需夾緊力：由《機床夾具設(shè)計手冊》表得： （）安全系數(shù)K可按下式計算： （）式中：為各種因素的安全系數(shù)，見《機床夾具設(shè)計手冊》表 可得： K==所以WK=Ff K= 3206(N) =5500(N)由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。即：故（2）夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小。 本次畢業(yè)設(shè)計是設(shè)計“鉆四個φ15mm孔”這道工序的鉆床夾具。為了解決這個問題，應(yīng)在加工四個φ15mm 孔時，觀察到鉆頭快鉆穿零件時，采用手動進給方式。中段凹槽和右端板塊，其受力狀況和左端圓弧板塊基本一致，滿足強度要求。又分為固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、特殊鉆套四小類。其三維模型圖如下： 鉆套鉆模板用于安裝鉆套， 確保鉆套在鉆模上的正確位置，鉆模板多裝在夾具體或支架上， 常見的鉆模板有：（1）固定式鉆模板（2）鉸鏈式鉆模板（3）可卸（分離）式鉆模板 （4）懸掛式鉆模板 根據(jù)鉆床夾具的設(shè)計要求、零件的結(jié)構(gòu)特點以及小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng)，決定采用固定式鉆模板。具體結(jié)構(gòu)如下圖所示： 鉆模板示意圖 夾具的裝夾首先松開菱形螺母，再轉(zhuǎn)動鉸鏈式鉆模板，把零件放于心軸上并調(diào)整位置，再擰緊開口槽緊盯螺釘防止零件旋轉(zhuǎn)，再旋緊六角螺母使壓板壓緊零件，接著再放下鉆模板，最后旋緊菱形螺母壓緊鉆模板。畢業(yè)設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓練，這是我們邁向社會、從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程。分析工序的夾具設(shè)計，直到做出兩套專用夾具；這個過程真的是艱辛但又充實。它可以給我們很多有用的知識，幫我們解決一些難題。在畫夾具圖時，由于缺少經(jīng)驗，走了很多彎路，在老師的幫助下大家互相交流，這就使問題得到了解決，同時讓我們學到很多知識。通過組員彼此間的交流，讓我們不僅解決了自身的問題，還可以提早了解后續(xù)相關(guān)工作中的問題，這樣可以提前做好預防及提前了解相關(guān)解決此類問題的知識與方案，這樣大大節(jié)省了時間，提高了工作效率，并且還增加了我們對知識的了解。畢業(yè)設(shè)計做完了，畫上一個完美的句號，也嘗到成功的味道，但漫漫的人生路還需