【正文】 許多優(yōu)點，但是這些優(yōu)點都是以一定條件為前提的。原因在于數(shù)控車床設(shè)備費(fèi)用昂貴，以及與大批量生產(chǎn)采用的專用機(jī)床相比其效率還不夠高。通常數(shù)控車床適宜于加工結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在非數(shù)控車床上加工時需要有昂貴的工藝裝備的零件。數(shù)控車床的初始投資相對較大，由于系統(tǒng)的復(fù)雜性，又增加了維修費(fèi)用。數(shù)控車床的加工，其實質(zhì)是應(yīng)用了“微分”原理。3）數(shù)控裝置根據(jù)擬合折線的軌跡，給相應(yīng)的坐標(biāo)軸連續(xù)不斷地分配進(jìn)給脈沖，并通過伺服驅(qū)動使車床坐標(biāo)軸按分配的脈沖運(yùn)動。能同時參與插補(bǔ)的坐標(biāo)軸數(shù)。同時也說明每一種零件在加工中的尺寸精度，形為精度零件的輪廓精度對裝配技術(shù)要求的影響。 ②三種零件裝配后要求CB0302圖E處，CB0301的F處，CB0303的H處。③CB0302圖中E曲線輪廓與CB0301在曲線輪廓相拼后，間隙≤。），（177。），（39177。④。加工現(xiàn)場提供的機(jī)床精度，控制系統(tǒng)功能，刀具的品種數(shù)量、夾盤、輔具都能滿足零件加工的要求。在加工時（）槽不能先加工出來，如果在第一道工序加工出來，第二道工序加工另異端時，尺寸（16177。如（圖122）：當(dāng)調(diào)頭夾持84㎜外圓加工另一端的尺寸時，確定對刀基準(zhǔn)面，保證高精度尺寸的加工是該零件的難點，比較難加工的尺寸有9104177。）㎜。這時30176。對于直徑方向的刀補(bǔ)的設(shè)定，可預(yù)車一個圓經(jīng)過實測后，確定刀補(bǔ)值。對圖紙中要求的同軸度、圓跳動、垂直度等要求，在加工中由工藝保證，㎜夾緊方法是一夾一頂可靠合理。由于對刀具徑向和軸向的補(bǔ)償值采用了試切對刀法，所以設(shè)置的刀具補(bǔ)償值是比較精確的。這樣可以簡化程序的編制如CB0302圖在加工右端時，粗鉆孔和粗車直徑時都可以手動操作，注意要留適當(dāng)?shù)挠嗔吭诰庸r完成。(a) 單位名稱零件名稱零件圖號零件材料產(chǎn)品名稱材料45工序號工序名稱夾具刀具主軸轉(zhuǎn)速M(fèi)m/min 進(jìn)給量Mm/r切削速度Mm/min1加工右端面工步號1車端面和臺階外圓四爪+頂尖90176。此件結(jié)構(gòu)有面體、圓柱體、內(nèi)孔外螺紋組成，加工的工藝性比較好，測量的工藝性較差，加工時分兩次裝夾，當(dāng)先加工零件右端時，需要基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換；圖中左端的外形輪廓尺寸R16㎜，R14㎜，（23177。影響形位公差的兩種：一種是調(diào)頭加工對零件的找正精度，另一種是因夾持部件部位可靠性差，因為夾持52㎜的外圓，M56，不能靠的太緊，在車削外形輪廓時，吃刀量比較大時回使零件松動，影響形位公差的精度。在調(diào)頭加工零件的左端面時夾持（52）㎜外圓，長度只有12㎜，夾持較短，所以盡量使用四爪端面貼緊M56，提高加緊的可靠性。外圓車刀80021002鏜內(nèi)孔內(nèi)空鏜刀6002603．4零件CB0303（圖341） 圖341此零件同樣為兩工序加工，第一零件右端部分尺寸，需要加工尺寸見圖320（a），第二工序加工零件的左端的部分尺寸見圖320（B）。177。一是因加工（51）㎜尺寸是四爪端面靠緊，臺階端面無法測量。2′的加工和測量問題。如果將50176。㎜。另外在沒有專用量具的情況下，零件要求精度又高，只能一次裝夾完成。確定裝夾方式：兩次裝夾加工與前邊CB0302零件的裝夾方式一樣這里就不在重復(fù)了。當(dāng)加工第二個偏心圓時，首先用大頭針找水平輔助線，再找1㎜偏心，這樣通過一條輔助線就確定了兩個偏心圓的方向。外圓車刀80021002車錐度鏜內(nèi)孔四爪和頂尖內(nèi)孔車刀7002803切內(nèi)槽四爪和頂尖內(nèi)徑車刀5002604切內(nèi)槽四爪和頂尖外徑車刀500260(e) 刀具序號刀具/刀體刀體刃口刀尖植/mm備注1外徑車刀PCLNR2525M16CNMG160612PR 40254刃口2外徑車刀PDJNR2525M15DNMG150608PR 4025DNMG150604PR 40154刃口4刃口,3外徑車刀SVJBR2525M16VBMT160408PR 4025VBMT160404PR 40152刃口2刃口,4外徑切槽刀RF123G202525BN123G263000003GM41252刃口5外徑螺紋刀 1020.3刃口6內(nèi)徑車刀S32UPCLNR12CNMG120408PR 4025CNMG120404PR 40154刃口4刃口,7內(nèi)徑車刀S16RSCLCR09MCCMT09T304PM 40252刃口8內(nèi)螺紋刀 10203刃口9內(nèi)徑切槽刀N151,3300257G 4125單刃口附件序號名稱規(guī)格說明數(shù)量實收01中心鉆A3102麻花鉆18mm103麻花鉆25mm104鉆夾頭帶扁尾莫氏柄105變徑套5/2106變徑套5/3107變徑套5/41序號量具名稱規(guī)格數(shù)量實收01杠桿百分表102游標(biāo)卡尺200mm103外徑千分尺025mm104外徑千分尺2550mm105外徑千分尺5075mm106外徑千分尺75100mm107外徑千分尺100125mm108外徑千分尺125150mm109深度千分尺0100mm112螺紋環(huán)規(guī)M56*—6g113M56*—6H114塊規(guī)4—2級115塊規(guī)6—2級116塊規(guī)8—2級117塊規(guī)10—2級118塊規(guī)12—2級119鋼板尺300mm1第四章 數(shù)控加工程序 CB0301的加工程序 CB0301的加工程序第一工序程序注釋O0001N1 G50 。N5 G71 P6 Q13 。N9 。N13 G00 。N17 T0303。N21 G71 P22 Q28 。N25 。N29 G70 P22 Q28。97mm外圓長80mm）（）（G70精加工循環(huán)，路線是N6N13）（快速退回工件座標(biāo)，關(guān)閉冷卻）主軸轉(zhuǎn)速停止（調(diào)3號刀，并進(jìn)行刀補(bǔ)）（主軸轉(zhuǎn)速600r/min,正轉(zhuǎn)）（快速接近2件，冷卻開啟）（外圓加工循環(huán)G71：U2背吃刀量，R1退刀量）（粗加工路線順序號N22N28，）（）(深15 X52為216。60mm）（退刀到216。N56段是切削擬合直線，N57段是用縱向坐標(biāo)值來向前移，N59是條件轉(zhuǎn)向語句。N6 G00 G41 M08。N10 。N14 G03 。N18 。N22 G50 。N26 。N30 G00 。60mm，）（到a1點直徑216。53mm直徑）（）(切槽直徑216。86mm）（，）（切槽直徑216。N030 T0101。N070 。N110 G02 。N150 。N190 M05。N230 G71 。N270 。N310 G70 P250 Q300。調(diào)1號刀并進(jìn)行補(bǔ)償；快速接近工件，并進(jìn)行刀具半徑左償；粗加工循環(huán)，U14是X軸方向退刀距離，R為循環(huán)次數(shù)；程序循環(huán)段N40N160，；快速接近工件表面；車端面；到曲線起點逆時針車圓弧R16；順時針車圓弧R14。粗精車加工循環(huán)路線N80N160,， 為端面加工余量倒角；鏜孔深15mm；到直徑為28mm處；快速到工件端面正方向4mm處；精車循環(huán)；快速返回安全工件坐標(biāo)系 ，取消2號刀刀具補(bǔ)償，冷卻液關(guān)；主軸停；程序結(jié)束；程序程序說明O004N010 G99 G40 G21。N050 G73 。N090 。N130 。N170 G70 P40 Q160 。N210 S600 M03。N250 G01 。N290 。N340 M30。車外圓直徑為74mm。N030 T0101。N090 Z15 。N130 Z4。N170 T0202。N210 G71 P22 Q25 。N250 Z4。N290 M30。N030 T0101。N070 G00 X40。N110 G01 Z51。N160 G40 Z104。N192 G00 X105 Z5 M08。N230 G01 X60 。N280 X58。N320 T0303 。N370 X57。N410 G00 Z5 M09。N450 G00 X86 Z14。N490 。N530 M05。是錐度的出刀點快速到端面5mm處快速到鏜孔處精車循環(huán)快速退刀 取消刀補(bǔ) 冷卻液關(guān)快速到 安全坐標(biāo)系 主軸停凋3號刀主軸正專 500 快速到鏜孔處 冷卻液開到內(nèi)槽處切內(nèi)槽退刀到17mm處保證槽寬切內(nèi)槽退刀快速到端面5mm 處 冷卻液關(guān)快速退刀 到安全坐標(biāo)系 主軸停調(diào)4號刀具主軸正轉(zhuǎn) 50