【正文】 粗糙度的要求。由于零件設(shè)計(jì)人員往 往在尺寸標(biāo)注中較多的考慮裝配等使用特性要求。即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成形，并且成本低，效率高 。套的外徑精度相對于內(nèi)徑精度來說邀相對高一些。 表面粗糙度的要求 根據(jù)零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度。根據(jù)使用要求，規(guī)定高精度為 ～ ，而一般精度的軸為 ～ 。 合理的標(biāo)注尺寸 零件圖上的重要尺寸直接標(biāo)注，在加工時(shí)使用工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，并符合尺寸鏈最短的原則。三爪自定心卡盤可以自定心，夾持范圍大，適用于截面為圓形、三角形、六邊形的軸類和盤類上小型零件。 端。 。 ○2有利于提高生產(chǎn)率。 圖 21 5 圖 22 刀具的選擇 數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī) 交互狀態(tài)下完成的要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，能夠正確選擇刀具及切削用量。如下圖（ 23）所示為常用車刀的種類、形狀和用途 . 圖 25 圖 23 綜上分析該零件主要以外圓加工為主。 鉆頭直徑Φ 20mm。選用夾具時(shí)，通?？紤]以下幾點(diǎn)： （ 1）盡量選用 可調(diào)整夾具，組合夾具及其它適用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 （ 5） 夾具是否使用方便、安全。 切削液的選擇應(yīng)考慮下列幾點(diǎn)因素： 具有良好潤滑能力的切屑液可減少刀具與工件或切屑間的直接接觸，減輕摩擦和粘結(jié)，因此，可減少刀具磨損，提高工件表面質(zhì)量。 常用切削液的種類如表 所示 9 冷卻液名稱 主要成份 主要作用 水溶液 水，防銹劑 冷卻 乳化液 水、乳化油、乳化劑 冷卻、潤滑、清洗 切削油 礦物油、動植物油、 復(fù)合油 潤滑 表 在加工此類零件時(shí)根據(jù)該工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求及冷卻液的作用和價(jià)格來考慮，加 工時(shí)選擇乳化液比較合理。合理的選擇切削用量，對零件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。值得注重的是，切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給量）是一個(gè)有機(jī)的整體，只有三者相互適應(yīng)，達(dá)到最合理的匹配值，才能獲得最佳的切削用量。 （ 3）數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)率的影響 —— 數(shù)控機(jī)床的工時(shí)費(fèi)用較高，相對而言，刀具的損耗成本所占的比重較低，應(yīng)盡量采用高的切削用量，通過適當(dāng)降低刀具 壽命來提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率。留給精加工的余量應(yīng)大于零件的變形量和確保零件表面完整性。 而車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速如下： n＜ p1200 k 式中： P— 工件螺紋的螺距或?qū)С蹋?mm）； k— 保險(xiǎn)系數(shù)，一般取 7585 之間的值。在實(shí)際操作中，操作者可以根據(jù)實(shí)際加工情況，通過適當(dāng)調(diào)整數(shù)控機(jī)床控制面板上的主軸轉(zhuǎn)速倍率開關(guān)，來控制主軸轉(zhuǎn)速的大小，以確定最佳的主軸轉(zhuǎn)速。 進(jìn)給量或進(jìn)給速度在數(shù)控機(jī)床上使用進(jìn)給功能字 F表示的， F是數(shù)控機(jī)床切削用量中的一個(gè)重要參數(shù)，主要依據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求，以及所使用的刀具和工件材料來確定。 L—— 程序段的加工長度，是刀具沿工件所走的有效距離（ mm）。 在輪廓加工中選擇進(jìn)給量 F時(shí)，應(yīng)注重在輪廓拐角處的 “ 超程 ” 問題，非凡是在拐角較大而且進(jìn)給量也較大時(shí)，應(yīng)用在接近拐角處適當(dāng)降低速度，而在拐角過后再逐漸提速的方法來保證加工精度。為了獲得最高的生產(chǎn)率和單位時(shí)間的最高切除率，在保證零件 加工質(zhì)量和刀具耐用度前提下，應(yīng)合理地確定切削參數(shù)。 1) 應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求； 2) 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。菱形外圓車刀進(jìn)行加工；、 工序二 調(diào)頭三爪車另一端面Φ 60h9 至尺寸，采用 93176。 500 手動 2 粗車軸右端外輪廓 T01 90176。 程序名 N100 G54 G99 G97； 設(shè)置轉(zhuǎn)進(jìn)給，刀架安全點(diǎn)，恒限速 N104 T0101 M08； (粗車刀 ) 93 度偏刀（冷卻液開） N106 G50s2020； 限制最高轉(zhuǎn)速 N108 G96s220M03； 恒轉(zhuǎn)速 16 N110 G00 ； 快速點(diǎn)定位 N112 G71 ； 粗車復(fù)合循環(huán) N114 G71 P80 Q150 ； 設(shè)定循環(huán)開始的程序起始端和終止段及進(jìn)給量 N116 G00 ； 快速點(diǎn)定位 N118 G01 Z0 ； Z 向定位 N120 ； 車端面 N122 ； 車外圓 N124 ； X 向車削 N126 ； 倒角 N128 ； Z 向切削 N130 ； X 向退刀 N132 G00 ； 快速返回刀架安全點(diǎn) N134 T0202；（精車刀） 調(diào)換精車刀 N136 G00 ； 復(fù)合循環(huán)安全對刀點(diǎn) N138 G70 P116 Q130； 精車 復(fù)合循環(huán) N140 G00 ； 快速返回安全點(diǎn) N142 T0303；（切斷刀，刀寬 3） 調(diào)換切槽刀 N144 G00 ； 快速點(diǎn)定位 N146 G75 ； 內(nèi)外徑切槽復(fù)合循環(huán)指令 N148 G75 X1 P500 ； 指令格式 N150 G00 ； 返回安全換刀點(diǎn) N152 M09； 冷卻液停 N154 M05； 主軸停止 N156 M30。 N100 G91 G30 Z0 M19； 回第二參考點(diǎn) N102 M15 T1； Φ 12 鍵銑刀 N104 M06 T2； T 型槽銑刀 19 N106 G90 G54； 機(jī)床工件坐標(biāo)系 N108 G00 M03 S600； 主軸轉(zhuǎn)速 600 N110 G00 ； 快速定位 N112 G43 H3； 刀具補(bǔ)償 N114 ； 加工位置 N116 G01 F100； 進(jìn)給速度 100 N118 M08； 切削液開 N120 G01 G41 F50 D01； 進(jìn)給速度 50 N122 F50； 加工位置 N124 ； Y 向加工位置 N126 ； X/Y 向加工位置 N128 G40 Y0 F500； 車圓弧 N130 F500； Z 向加工到 13 N132 G01 G41 D02； 加工至 X40 Y10 處 N134 F50； 加工至 X30 Y10 處 N136 ； 加工至 Y10 處 N138 ； 加工至 X30 處 N140 G40 Y0 F500； 取消補(bǔ)償加工 N142 G00 M09； 切削液關(guān) N144 G49 M05； 主軸停轉(zhuǎn) N146 G91 G30 Z0 M19； 主軸定位 N148 M06 T0； 換刀 N150 G00 ； 快速定位至 Z200 N152 M03 S600； 主軸轉(zhuǎn)速 600 N154 G43 H4； 刀具補(bǔ)償 N156 G01 Y0 M08； 切削液開 N158 G01 F500； 進(jìn)給量 500 N158 G01 F200； 進(jìn)給量 200 N160 G01 F100； 進(jìn)給量 100 20 N162 G01 Y0 F30； 進(jìn)給量 30 N164 G00 ； 快速定位 N166 M09； 切削液關(guān) N168 G49 ； 刀具補(bǔ)償正取消 N170 G91 G30 Z0 M19； 主軸定位 N172 M16； 抬刀 N174 M30； 程序結(jié)束 表 銑 12 半圓鍵： （用虎鉗裝加工 件，死鉗口一側(cè)位置定 Y0 點(diǎn)，外圓右端，側(cè)母線一側(cè)定 X0 點(diǎn)，上母線位置定 Z0 點(diǎn)） O0005。 主軸轉(zhuǎn)速 60 N166 G00 G43 H5。 Z 向加工至 10 N174 G84 G98 F50。 快速定位 N182 G49 M05。 機(jī)床工件坐標(biāo)系 N190 G00 M03 S150。 切削液開 N198 G01 F30。 抬刀 N206 M30。 SolidWorks 能夠提供不同的設(shè)計(jì)方案、減少設(shè)計(jì)過程中的錯(cuò)誤以及提高產(chǎn)品質(zhì)量。 經(jīng)過這一次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我明白了一個(gè)道理，要想出好的作品，必須腳踏 實(shí)地，必須不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新。因?yàn)椴粌H他嚴(yán)肅地科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。 感謝這篇論文所涉及的各位