【正文】 運動到安全點T0101 調(diào)用一號刀M03S800 主軸以800r/min正轉(zhuǎn)G00 X60 Z5 到循環(huán)加工起點G71 P70 Q160 F100 粗加工循環(huán)G00 X100 X退到100Z100 Z退到100M05 主軸停轉(zhuǎn)M00 程序暫停M03S900 精加工主軸轉(zhuǎn)速N70 G01 X0 F80 精加工循環(huán)Z0 到工件圓心位置X32 C2 倒角Z20 加工Ф32X34G03 X42 Z22 R4 加工R4的圓弧G02 X52 Z28 R6 加工R6的圓弧G01 X60 C2 倒角N160 Z36 加工Ф60G00 X100 Z100 T0202 調(diào)用二號刀M03S350 主軸以350r/min正轉(zhuǎn)G00 X35 運動到切槽點X方向Z16 運動到切槽點Z方向G01 X26 F25 切槽G04 X2 在槽底暫停兩秒G01 X35 退刀G00 X100 Z100T0303 調(diào)用三號刀M03S100 主軸以100r/min正轉(zhuǎn) G00 X32 起刀點G82 Z18 加工螺紋G82 Z18 加工螺紋 G82 Z18 加工螺紋 G82 Z18 加工螺紋 G82 Z18 加工螺紋G82 Z18 加工螺紋G00 X100 退刀 X100Z100 Z退到100M05 主軸停轉(zhuǎn)M30 程序結(jié)束第六章 數(shù)控車自動編程軟件CAXA介紹數(shù)控編程分為手工編程和自動編程，自動編程是根據(jù)工件圖形和加工工藝采用專用軟件自動生成加工程序。⑤內(nèi)槽刀：硬質(zhì)合金內(nèi)槽刀。（2）選擇刀具①車端面：選用硬質(zhì)合金45度車刀，粗、精車一把刀完成。這個相對對刀位置通常設在機床工作臺或夾具上。工件調(diào)頭裝夾由程序中的M00或M01指令控制程序暫停，裝夾后按“循環(huán)啟動”繼續(xù)加工。②先進行內(nèi)形、內(nèi)腔加工工序，后進行外形加工工序。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)和工藝性，機床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應安排調(diào)質(zhì)處理，一提高零件的綜合機械性能；對于硬度和耐磨性要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。因此在車削前需增加校直工序。采用中心孔定位時，中心孔尺寸及兩端中心孔間的距離要保持一致。（3） 定位基準的選擇 典型零件外圓表面、內(nèi)孔、螺紋等表面的同軸度，以及端面對軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主要項目，而這些表面的設計的設計基準一般都是軸中心線。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動；保證配合軸頸對于支承軸頸的同軸度，是典型零件位置精度的普遍要求之一。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度等。而有些工廠采用光學對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對刀時間，提高對刀精度。易于找正并在加工過程中便于檢查，引起的加工誤差小。刀具究竟從什么位置開始移動到指定的位置呢？所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標系下開始運動的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對與工件運動的起點，所以稱程序起始點或起刀點。在數(shù)控加工中，應盡量少用或不用成型車刀。數(shù)控機床上所選用的道具常采用適應高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細粒質(zhì)硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片。對于機夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換到時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選的低些，一般取1530min對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應選的高些，尤其保證刀具可靠性。在制定切削用量時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據(jù)優(yōu)化的目標而定。當裝夾面為螺紋時再做個與之配合的螺紋進行裝夾，叫心軸裝夾。 3）用卡盤和頂尖裝夾。該卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。 為了工件不至于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊壓牢。所選的定位基準應能保證定位準確、可靠，定位夾緊簡單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。合理的選擇定位基準是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。調(diào)頭加工Φ32mm、RR6的圓弧、Φ60mm的外輪廓，在切退刀槽，最后車M32。零件上比較精密表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。加工方法的選擇原則是保證加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和形位公差等要求全面考慮。加工過程中采用開放式通用型實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式，易于將計算機實時智能技術、網(wǎng)絡技術、多媒體技術、CAD/CAM、伺服控制、自適應控制、動態(tài)數(shù)據(jù)管理及動態(tài)刀具補償、動態(tài)仿真等高新技術融于一體，構(gòu)成嚴密的制造過程閉環(huán)控制體系，從而實現(xiàn)集成化、智能化、網(wǎng)絡化。通過機床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺機床上對其它機床進行編程、設定、操作、運行，不同機床的畫面可同時顯示在每一臺機床的屏幕上。通過提高集成電路密度、減少互連長度和數(shù)量來降低產(chǎn)品價格，改進性能，減小組件尺寸，提高系統(tǒng)的可靠性?！◇w系結(jié)構(gòu)的發(fā)展（1）集成化　采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規(guī)?？删幊碳呻娐稦PGA、EPLD、CPLD以及專用集成電路ASIC芯片，可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟