數(shù)控車(chē)床車(chē)削典型零件工藝分析-全文預(yù)覽
【正文】 0150mm1515切槽5切槽刀刀寬=5mm40080三爪卡盤(pán)350卡尺0150mm1616車(chē)削梯形螺紋3梯形螺紋刀刀尖角≥30176。機(jī)夾刀500/1200200/100三爪卡盤(pán)350千分尺卡尺深度尺5075mm0150mm0150mm77切槽5切槽刀刀寬=5mm40080三爪卡盤(pán)350卡尺千分尺0150mm25mm50mm88車(chē)削三角螺紋6三角螺紋刀刀尖角≥60176。外梯形螺紋車(chē)刀01外梯形螺紋刀尖寬2930176。端面車(chē)刀1工件端面手動(dòng)3248。（3）車(chē)削外梯形螺紋退刀槽。（7）精車(chē)零件左端，用千分尺保證尺寸精度。23mm，鉆至60mm。（7）粗精加工右端外輪廓至尺寸要求，用千分尺保證尺寸精度。（7）檢驗(yàn)，校驗(yàn)。（2）粗精加工左端輪廓至要求尺寸，利用千分尺測(cè)量。56mm圓柱段（表面上有一個(gè)R=8mm的凹圓槽），緊接著是一個(gè)1:10的錐度與R3的圓弧相接和248。80的外圓柱段，左端內(nèi)部有R5的圓弧緊接著是一個(gè)橢圓（長(zhǎng)半軸：35mm，短半軸：25mm），另有248。35mm的內(nèi)孔圓柱段。零件總體結(jié)構(gòu)主要包括圓柱面、圓錐面、切槽、內(nèi)外螺紋、橢圓、內(nèi)錐面、內(nèi)外螺紋配合等。圖紙分析：在數(shù)控車(chē)削加工中，從圖紙可以知道本題有兩件零件組成，件一形狀簡(jiǎn)單，件二（圖２）形狀復(fù)雜，以件一為主。通過(guò)以上分析,采取下面幾點(diǎn)工藝措施:(1)圖上幾點(diǎn)精度要求較高的尺寸，因其公差較小，所以編程時(shí)沒(méi)有取平均值，而取基本尺寸。對(duì)既有內(nèi)表面又有外表面需加工的零件，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面的粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面的精加工。按照粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)的順序進(jìn)行，逐步提高精度。工序一般要求盡可能地集中，粗、精加工通常會(huì)在一次裝夾中全部完成。精車(chē)時(shí)，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，因此宜選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，盡可能地提高加工速度。即所加工零件的輪廓形狀完全由車(chē)刀刀刃的形狀和尺寸決定。如外圓偏刀、端面車(chē)刀等。2）刀具選擇 刀具的使用壽命與刀具材料相關(guān)，數(shù)控車(chē)削常用的刀具一般分為3類(lèi)。工藝制定得合理與否，對(duì)程序的編制、機(jī)床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。關(guān)鍵詞：加工工藝分析 刀具表 程序數(shù)控機(jī)床是一種靈活、通用、高精度、高效率的柔性自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，是企 業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測(cè)和的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。在整個(gè)工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低。 數(shù)控
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