數(shù)控車床車削典型零件工藝分析-在線瀏覽
2024-10-03 02:03本頁面
【正文】 分析零件圖的分析下面就拿一個(gè)典型的零件為例具體分析它的車削方法與加工步驟，如下圖圖所示該零件表面由圓柱、順圓弧、錐面、凹槽、倒角、內(nèi)孔、橢圓，梯形螺紋等表面組成，一次裝夾完成左端粗精加工，然后掉頭裝夾另一端，符合數(shù)控加工的標(biāo)注，尺寸標(biāo)注完整，根據(jù)工件選擇Φ80102, Φ85136，無熱處理要求，對(duì)圖紙上有位置精度要求的表面，應(yīng)保證在一次裝夾下完成。(2)根據(jù)零件的幾何形狀關(guān)系按一定的數(shù)學(xué)方法（如三角。(3)對(duì)于工件上形位公差要求應(yīng)一次裝夾，完成內(nèi)外輪廓的加工。二件零件加工完成后，件一與件二于三角螺紋處配合。零件輪廓較復(fù)雜，零件尺寸精度，軌跡精度和加工精度要求高。零件1形狀簡(jiǎn)單加工余量小，左部重要外徑加工部位有248。70mm的外圓段，左端內(nèi)部有TR40*77H的內(nèi)梯形螺紋，還有一個(gè)44mm*10mm的退刀槽，緊接著為248。和5mm*2mm的退刀槽，緊接著是一個(gè)長半軸：35mm，短半軸：25mm的橢圓。70的外圓柱段和248。40mm、248。加工部位有248。76的圓柱段。a、先加工零件1先加工左端面（1）加緊毛坯，伸出卡盤大于58㎜，加工零件。（3）鉆孔248。（6）車削外梯形螺紋。掉頭車削右端面。56的外圓柱表面，加工右端面。 （8）檢驗(yàn)，校驗(yàn)。（2）鉆孔248。（3）粗精加工左端端內(nèi)輪廓至要求尺寸，利用內(nèi)徑百分表保證。（5）車削內(nèi)三角螺紋（與零件1外三角螺紋配合，保證精度）（6）粗車零件左端面外輪廓（車削至長度≥38mm）。掉頭車削左端面（1）掉頭裝夾，使用薄壁套加緊248。（2）粗精加工左端外輪廓至尺寸要求，用千分尺保證尺寸精度。（4）車削外梯形螺紋。選擇刀具和切削用量表一刀具卡片刀具名稱及規(guī)格刀尖徑R刀尖置T數(shù)量加工表面?zhèn)渥挝籱m1中心鉆1右端面手動(dòng)245176。23mm鉆頭1鉆孔手動(dòng)4鏜孔刀3mm1鏜孔535176。外螺紋車刀01三角螺紋830176。內(nèi)梯形螺紋車刀01內(nèi)梯形螺紋刀尖寬210內(nèi)溝槽刀1內(nèi)孔切槽刀寬4表二加工工藝表序 號(hào)工序 工 序 內(nèi) 容刀 具 切 削 用 量工裝 量具編號(hào)名稱規(guī)格S(rpm)F(mm/min)名稱規(guī)格名稱規(guī)格11粗精加工件1左部１外圓刀25*2535176。20080三爪卡盤350公法線千分尺25mm50mm55調(diào)頭找正裝夾66粗精加工件1右部1外圓刀25*2
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1