【正文】 ... 18 數(shù)控加工程序的編寫(xiě) ............................................. 18 總 結(jié) .............................................. 21 參考文獻(xiàn) ............................................ 22 致 謝 .............................................. 23 附圖一 .............................................. 24 附圖二 .............................................. 25 附圖三 .............................................. 26 1 第一章 緒 論 數(shù)控加工在機(jī)械制造業(yè)中的地位和作用 隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，制造業(yè)起著重要的作用， 數(shù)控加工技術(shù)體現(xiàn)著一個(gè)國(guó)家的工業(yè)化生產(chǎn)能力，是制造業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ) 。 數(shù)控加工技術(shù)的特點(diǎn) 數(shù)控加工柔性好，自動(dòng)化程度高，特別適宜加 工輪廓形狀復(fù)雜的曲線，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復(fù)雜箱體，棱體零件，在多品種、小批量生產(chǎn)情況下，使用數(shù)控機(jī)床加工能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益 。 (2) 對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)。 (4) 易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實(shí)現(xiàn)群控。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最 需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。 2 適于數(shù)控加工的內(nèi)容 在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮： （ 1）通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容； （ 2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容； （ 3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工： （ 1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工； （ 3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 進(jìn)入 20 世紀(jì) 90 年代以來(lái)，隨著國(guó)際上計(jì)算機(jī)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)正不斷采用 計(jì)算機(jī)、控制理論等領(lǐng)域的最新技術(shù)成就，使其朝著高速化、高精化、復(fù)合化、智能化、 高柔性化及信息網(wǎng)絡(luò)化等方向發(fā)展。 1. 高速切削 受高生產(chǎn)率的驅(qū)使，高速化已是現(xiàn)代機(jī)床技術(shù)發(fā)展的重要方向之一。 高速切削機(jī)床主軸的高轉(zhuǎn)速減少了切削力，也減小了切削深度，有利于克服機(jī) 3 床振動(dòng)，排屑率大大提高，熱量被切屑帶走，傳人零件中 的熱量減低，熱變形大大減小，提高了加工精度，也改善了加工面粗糙度。 2. 高精度加工 高精度加工實(shí)際上是高速加工技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用的必然結(jié)果。提高數(shù)控設(shè)備的加工精度，除通過(guò)提高機(jī)械設(shè)備的制造精度和裝配精度外，還可通過(guò) 減小數(shù)控系統(tǒng)的控制誤差和采用補(bǔ)償技術(shù)來(lái)達(dá)到。在采用補(bǔ)償技術(shù)方面，除采用齒隙補(bǔ)償、絲桿螺距誤差補(bǔ)償和刀具誤差補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)外，近年來(lái)設(shè)備的熱變形誤差補(bǔ)償和空間誤差綜合補(bǔ)償技術(shù)的研究已成為世界范圍的研究熱點(diǎn)。 4. 控制智能化 隨著人工智能技術(shù)的不斷發(fā)展，并為滿足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動(dòng)化的發(fā)展需求，數(shù)控技術(shù)智能化程度不斷提高，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： （ 1）加工過(guò)程自適應(yīng)控制技術(shù) （ 2）加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇 （ 3）故障自診斷功能 （ 4）智能化交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置 5. 互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)化 4 隨著信息技術(shù)和數(shù)字計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，尤其是計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展，世界正在經(jīng)歷著一場(chǎng)深刻的“革命”。 6. 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) 計(jì)算機(jī)集成制造反映了制造系統(tǒng)的這一新發(fā)展。 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的發(fā)展可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)機(jī)械制造廠的全盤(pán)自動(dòng)化，成為自動(dòng)化工廠或無(wú)人化工廠，是自動(dòng)化制造技術(shù)的發(fā)展方向。它以機(jī)械制造業(yè)中的工藝的基本理論知識(shí)為基準(zhǔn)，結(jié)合數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，綜合運(yùn)用了多方面的知識(shí)解決面臨數(shù)控加工中的工藝問(wèn)題。無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬訂工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。因此，數(shù)控編程的工藝處理是一項(xiàng)十分重要的工作。進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，數(shù)控機(jī)床受數(shù)控系統(tǒng)的指令，完成各種運(yùn)動(dòng)、實(shí)現(xiàn)各種加工要求。 （ 2） 數(shù)控加工的工藝要求相當(dāng)準(zhǔn)確和嚴(yán)密。在數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)中必須注意加工過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，做到萬(wàn)無(wú)一失。因此，要求編程人員除必須具備較扎實(shí)的工藝基本知識(shí)和較豐富的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)外，還要必須具備耐心和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。一般來(lái)說(shuō)，在普通機(jī)床上是根據(jù)機(jī)床的種類(lèi)進(jìn)行單工序加工，而在數(shù)控機(jī)床上往往是在一次裝夾中完成鉆、擴(kuò)、鉸、銑、鏜攻螺紋等多工序加工。 6 2. 2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 一般來(lái)說(shuō)數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下： (1)選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容； (2)對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析； (3)數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)； (4)對(duì)零件圖紙的數(shù)學(xué)處理； (5)編寫(xiě)加工程序單； (6)按程序單制作控制介質(zhì)； (7)程序的校驗(yàn)與修改； (8)首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理； (9)數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。軸， 支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動(dòng)、扭矩或彎矩的 機(jī)械零件。機(jī)器中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件就裝在軸上。 圖 31 零件圖 尺寸的分析 尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn) 在數(shù)控編程 中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。 在本 設(shè)計(jì)零件圖 ， 寬 度方向以中心 軸線為基 準(zhǔn)，主零件 長(zhǎng) 度方向是 以 R10 的半圓球右端面為基準(zhǔn) 。 8 在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及幾何 要素之間的關(guān)系 。 所以我在尺寸標(biāo)注時(shí)都非常仔細(xì)， 以主要基準(zhǔn)為準(zhǔn) 對(duì)零件各個(gè)部位的尺寸逐一進(jìn)行標(biāo)注，確保每個(gè)尺寸都標(biāo)注完整，便于以后的編程 。此零件外型規(guī)則，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值及凹凸配合等要求較高。工件選用三爪自定心卡盤(pán)裝夾，由于該零件形狀復(fù)雜所以把零件分為兩步驟完成：先車(chē)基準(zhǔn)（零件左端面）→ 鉆中心孔→ 車(chē)零件最大外圓 248。70及臺(tái)階面 然后調(diào)頭裝夾車(chē) 248。24 圓柱 → 車(chē) 248。 9 第四章 數(shù)控加工工藝路 線 的設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì) 與通用機(jī)床加工工藝路線的設(shè)計(jì)的主要區(qū)別，在于它往往不是指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過(guò)程，而僅是幾道 數(shù)控加工工序工藝過(guò)程的具體描述。 毛坯材料的選擇 材料為 45鋼。 此零件外型規(guī)則，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值及凹凸配合等要求較高。 圖 41毛坯圖 選擇機(jī)床 CK7525 數(shù)控車(chē)床具有粗車(chē)循環(huán)及螺紋加工循環(huán)，故選用 CK7525 數(shù)控車(chē)床。由于該傳動(dòng)軸的幾個(gè)主要配合表面 (Q、 P、 N、 M)及軸肩面 (H、 G)對(duì)基準(zhǔn)軸線 AB均有徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的要求，它又是實(shí)心軸，所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用 雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。 粗基準(zhǔn)：用未加工過(guò)的毛坯表面做基準(zhǔn)。 粗