數(shù)控車床車削典型零件工藝分析-資料下載頁
2024-09-01 02:03本頁面
【正文】 500/1200200/100三爪卡盤350千分尺卡尺深度尺50mm75mm0150mm0150mm1515切槽5切槽刀刀寬=5mm40080三爪卡盤350卡尺0150mm1616車削梯形螺紋3梯形螺紋刀刀尖角≥30176。20080三爪卡盤350公法線千分尺2550mm切削用量的選擇 表三切削用量選擇 主軸轉速s(r/min)進給量f（mm/r）背吃刀量ap（mm）粗車外圓5002精車外圓1000 車槽500車三角螺紋500車內外梯形螺紋500參考程序此程序為Fanuc系統(tǒng)外梯形螺紋程序：O0001程序程序解釋程序 M3S500T0101 Z=[7+7]M8X1G0 X42 Z7G32 Z32 F71=40螺紋小徑G0 X422=33螺紋大徑Z[77]3=牙底槽寬X14=刀尖寬度G32 Z32 F75=TAN[15]三角函數(shù)計算G0 X42N1 1=㎜Z76=5*【12】/2每次借刀量IF[1GT3]GOTO17=【34】/2X1008=6+7Z100G0X1M5G32 Z32 F7螺紋車削M30G0 X42徑向退刀Z=[7+7]軸向定點向右借刀注意事項：（1）合理安排零件粗精加工，保證零件尺寸。（2）程序編制時注意銳邊編入倒角，防止毛刺產(chǎn)生。（3）已加工表面掉頭時，用薄壁套包裹，防止夾傷已加工表面,及控制總長。（4）螺紋加工時注意合理設置空刀量及空刀退出量。（5）內孔徑較小，選擇鏜孔刀時應注意刀桿。（6）內孔加工時，注意退刀量的應用，避免刀具與孔壁相擦。（7）內孔加工時，選擇合適的轉速，避免由于刀具伸出長度過長，導致產(chǎn)生振紋。（8）注意圖紙的技術要求，按照技術要求完成零件圖樣。三、總結必須掌握所用機床的性能特點和操作方法，同時還應根據(jù)實際加工工件特性制定適當?shù)募庸ぢ窂健Ｕ_的進行工藝計算，熟練掌握一般零件的數(shù)控編程方法，確定合適的切削用量以及選用正確的刀具，以得到最優(yōu)的加工方案，從而保證加工質量，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，提高效率。參考文獻1．韓鴻鸞主編，《數(shù)控加工工藝學》 (第二版) ，《數(shù)控車床》.沈陽：，《數(shù)控加工技術》 武漢：，《數(shù)控工藝培訓教程》.北京：，《數(shù)控加工工藝學》 (第二版)11
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