軸套零件的工藝分析和編程畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)圓鋼Φ45mm85mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)專業(yè)車床CJK61361夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪自定心卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量被吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助07車右端M20x2螺紋循環(huán)加工T048001504設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱球軸共頁第頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)圓鋼Φ45mm85mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)專業(yè)車床CJK61361夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪自定心卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量被吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助08加工內(nèi)螺紋時(shí)與內(nèi)螺紋配合加工1000802設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱球軸共頁第頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)圓鋼Φ45mm85mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)專業(yè)車床CJK61361夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪自定心卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量被吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助0975176。外圓精車刀T0306槽刀加工退刀槽4mm槽刀T0407螺紋加工加工螺紋60176。最后，衷心的感謝機(jī)電工程系的每位老師，謝謝你們?cè)趯W(xué)習(xí)上、生活中給予我的關(guān)心與支持。在此，我向張老師表示我最誠摯的謝意。通過本次設(shè)計(jì)，我從宏觀上掌握了車削零件的步驟以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，加深了以往學(xué)習(xí)的專業(yè)知識(shí)。他們不僅能夠授我知識(shí)、學(xué)問，而且從更多方面指導(dǎo)我的人生，使我更加完善自己。一般用于大批大量生產(chǎn)的零件（機(jī)械加工工序卡片見附表2）。（3）分析計(jì)算法(較少使用)：根據(jù)實(shí)驗(yàn)資料和計(jì)算公式，綜合確定，比較科學(xué)，數(shù)據(jù)較準(zhǔn)確，一般用于大批大量。最小余量加上上道工序的尺寸公差，即為本道工序的加工余量。 （包括幾何形狀誤差如錐度、橢圓度、平面度等。若存在兩種以上的空間偏差時(shí)，可用向量和表示。余量過大——〉材料浪費(fèi)，成本增大；余量過小——〉不能糾正加工誤差，質(zhì)量降低。 Ta—上工序工序尺寸公差。公稱余量的變動(dòng)范圍：TZ＝Zmax—Zmin＝Tb＋Ta 2）雙邊余量： 對(duì)稱結(jié)構(gòu)的對(duì)稱表面的加工余量，稱為雙邊余量?？傆嗔縕0與工序余量Zi的關(guān)系可用下式表示： 式中：n為某一表面所經(jīng)歷的工序數(shù)。 加工余量的確定加工余量：為了保證零件的質(zhì)量（精度和粗糙度值），在加工過程中，需要從工件表面上切除的金屬層厚度，稱為加工余量。4)其它工序的安排(1) 零件表層或內(nèi)腔的毛刺對(duì)機(jī)器裝配質(zhì)量影響甚大，切削加工之后，應(yīng)安排去毛刺工序。 應(yīng)用：一般安排在磨削前。應(yīng)用：一般安排在毛坯制造出來和粗加工后。4）調(diào)質(zhì)處理（淬火后再高溫回火）： 其作用：是獲得細(xì)致均勻的組織，提高零件的綜合機(jī)械性能。應(yīng)用： 低碳鋼采用正火，以提高硬度。 應(yīng)用： 高碳鋼采用退火，以降低硬度； 放在粗加工前，毛坯制造出來以后。4)先加工平面后加工孔平面輪廓尺寸較大，平面定位安裝穩(wěn)定，通常均以平面定位來加工孔。工序分散原則按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。此外，將工件加工劃分為幾個(gè)階段，還有利于保護(hù)精加工過的表面少受磕碰損壞。分以下幾個(gè)階段：粗加工階段在此階段主要是盡量切除大部分余量，主要考慮生產(chǎn)率。（2）工藝裝備的選擇將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和制造成本，應(yīng)根據(jù)不同情況適當(dāng)選擇。例如，平面和孔可用拉削加工，軸類零件可采用半自動(dòng)液壓仿型車床加工，盤類或套類零件可用單能車床加工等。加工成本與精度的關(guān)系（2）加工方法和加工方案的選擇 1）根據(jù)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法和加工方案；這種方案必須在保證零件達(dá)到圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟(jì)合理的。工件一的精基準(zhǔn)為Φ36的外圓柱面，工件二的精基準(zhǔn)是Φ46的外圓柱面。c. 度量基準(zhǔn)（測(cè)量基準(zhǔn)）： 是用來測(cè)量加工表面位置和尺寸而使用的基準(zhǔn)。2） 工藝基準(zhǔn)： 是加工、測(cè)量和裝配過程中使用的基準(zhǔn)，又稱制造基準(zhǔn)。2） 現(xiàn)有生產(chǎn)條件： 要考慮現(xiàn)有的毛坯制造水平和設(shè)備能力。 選擇毛坯的原則(1) 選擇原則毛坯的形狀和尺寸應(yīng)盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機(jī)械加工。(2) 在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為既過象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。（10） 用45176。（6） 用45176。（2） 車端面并用尾座小鉆頭鉆定孔位，然后用頂尖裝置頂緊。其主要特點(diǎn)是內(nèi)外圓柱面和相關(guān)端面的形狀。螺紋刀粗——精加工M20x2的螺紋達(dá)到圖紙要求。（3） 。表面由外圓柱面，階梯外圓面，退刀槽及螺紋等表面組成，其中Φ39，Φ30這兩個(gè)直徑尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我們對(duì)機(jī)械制圖的基礎(chǔ)知識(shí)有了進(jìn)一步的了解，同時(shí)也為我們從事繪圖工作奠定了一個(gè)良好的基礎(chǔ)。本文主要通過c車削加工配合件的數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，全面考慮可能影響在車削加工 中的因素，設(shè)計(jì)其加工工藝和編輯程序，完成配合要求。零件圖軸套三維圖軸套三維
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