【正文】 產(chǎn)品名稱零件名稱球軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)圓鋼Φ45mm85mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)專業(yè)車床CJK61361夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量被吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助07車右端M20x2螺紋循環(huán)加工T048001504設(shè) 計(jì)（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱球軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)圓鋼Φ45mm85mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)專業(yè)車床CJK61361夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量被吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助08加工內(nèi)螺紋時(shí)與內(nèi)螺紋配合加工1000802設(shè) 計(jì)（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱球軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)圓鋼Φ45mm85mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)專業(yè)車床CJK61361夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量被吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助0975176。硬質(zhì)合金車刀T02游標(biāo)卡尺04粗車粗車Φ39mm95176。外圓精車刀T0306槽刀加工退刀槽4mm槽刀T0407螺紋加工加工螺紋60176。硬質(zhì)合金車刀T02游標(biāo)卡尺04粗車粗車Φ39mmΦ30mm粗車螺紋大徑Φ20mm95176。最后，衷心的感謝機(jī)電工程系的每位老師，謝謝你們在學(xué)習(xí)上、生活中給予我的關(guān)心與支持。感謝我的父母，對我二十多年來辛勤的養(yǎng)育，他們對我無條件的支持，讓我可以去追求自己的夢想，他們的愛是我前行的動(dòng)力。在此，我向張老師表示我最誠摯的謝意。同樣在本次設(shè)計(jì)中老師始終踐行著“授人以魚，不如授之以漁”的原則，他經(jīng)常教導(dǎo)我們遇到問題先自己解決，自己解決不了的小組討論，討論還得不到結(jié)論的再找老師一起討論。通過本次設(shè)計(jì)，我從宏觀上掌握了車削零件的步驟以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，加深了以往學(xué)習(xí)的專業(yè)知識(shí)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)完成之際，我衷心的感謝曾經(jīng)給我?guī)椭?、支持、鼓?lì)的所有老師、同學(xué)、朋友和父母。他們不僅能夠授我知識(shí)、學(xué)問，而且從更多方面指導(dǎo)我的人生，使我更加完善自己。但在編程的許多細(xì)節(jié)上，各國廠家生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床并不完全相同，因此編程時(shí)還應(yīng)按照具體機(jī)床的編程手冊中的有關(guān)規(guī)定來進(jìn)行，這樣所編出的程序才能為機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)所接受（編程見附表4）。一般用于大批大量生產(chǎn)的零件（機(jī)械加工工序卡片見附表2）。它更詳細(xì)地說明整個(gè)零件各個(gè)工序的要求，是用來具體指導(dǎo)工人操作的工藝文件。（3）分析計(jì)算法(較少使用)：根據(jù)實(shí)驗(yàn)資料和計(jì)算公式，綜合確定，比較科學(xué)，數(shù)據(jù)較準(zhǔn)確，一般用于大批大量。 即：Zb≥Ta +Zmin 加工余量的確定——計(jì)算法、查表法和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 （1）經(jīng)驗(yàn)估算法：靠經(jīng)驗(yàn)估算確定，從實(shí)際使用情況看，余量選擇都偏大，一般用于單件小批生產(chǎn)。最小余量加上上道工序的尺寸公差，即為本道工序的加工余量。） 本工序的公稱余量為：Zb＝lalb本工序的最大余量為：Zbmax＝lamaxlbmin本工序的最小余量為：Zbmin＝laminlbmax上述前四項(xiàng)之和構(gòu)成最小余量，即 （包括幾何形狀誤差如錐度、橢圓度、平面度等。（5）上工序的尺寸公差Ta若存在兩種以上的空間偏差時(shí)，可用向量和表示。 影響加工余量的因素（1）上道工序的表面粗糙度值Ra（2）上道工序的表面缺陷層深度Ha（3）上道工序各表面相互位置空間偏差ρa(bǔ)；（包括軸線的直線度、位移和平行度；軸線與表面的垂直度；階梯軸內(nèi)外圓的同軸度；平面的平面度等。余量過大——〉材料浪費(fèi)，成本增大；余量過小——〉不能糾正加工誤差，質(zhì)量降低。對被包容尺寸(軸徑)，上偏差為0，其最大尺寸就是基本尺寸；對包容尺寸（孔徑、鍵槽），下偏差為0，其最小尺寸就是基本尺寸。 Ta—上工序工序尺寸公差。公稱余量的變動(dòng)范圍：TZ＝Zmax—Zmin＝Tb＋Ta由于工序尺寸有偏差，故各工序?qū)嶋H切除的余量值是變化的，因此，工序余量有公稱余量（簡稱余量）、最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。（見下圖） 被包容面加工工序余量給公差 2）雙邊余量： 對稱結(jié)構(gòu)的對稱表面的加工余量，稱為雙邊余量。（見下圖） 單邊余量與雙邊余量1）單邊余量： 非對稱結(jié)構(gòu)的非對稱表面的加工余量，稱為單邊余量，用Zb表示。總余量Z0與工序余量Zi的關(guān)系可用下式表示： 式中：n為某一表面所經(jīng)歷的工序數(shù)?？傆嗔浚耗骋槐砻婷鞒叽缗c零件設(shè)計(jì)尺寸之差稱為總余量，以Zo表示。 加工余量的確定加工余量：為了保證零件的質(zhì)量（精度和粗糙度值），在加工過程中，需要從工件表面上切除的金屬層厚度，稱為加工余量。工件內(nèi)孔、箱體內(nèi)腔易存留切屑，研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附著在工件表面上，要注意清洗。4)其它工序的安排(1) 零件表層或內(nèi)腔的毛刺對機(jī)器裝配質(zhì)量影響甚大，切削加工之后，應(yīng)安排去毛刺工序。8）為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾