軸類零件的數(shù)控工藝分析與編程畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-06-25 05:10本頁面
【正文】 車槽，切斷考慮防止振動 在用三爪卡盤裝夾工件時，車槽過程中車刀位置離卡盤的距離應(yīng)盡可能接近。7) 在主軸沒有停止的情況下，停止加工是很危險的，因此，螺紋加工時進(jìn)給保持無效，按下“進(jìn)給保持”鍵刀具在加工完成后停止運(yùn)動.8) 在車削螺紋中進(jìn)給倍率無效，固定在百分百。5) 從螺紋粗加工到精加工，主軸的轉(zhuǎn)速必須保持一致。4) 在螺紋切削開始及結(jié)束部分，由于伺服系統(tǒng)的滯后會使導(dǎo)程發(fā)生變化。2) 裝夾螺紋車刀時，應(yīng)使刀尖與工件中心等高，并使車刀的對稱中心線與工件中心線垂直，否則會使牙型歪斜。查表得g的基本偏差是上偏差（es），通過計算得：中徑下偏差ei=esTd2==。采用環(huán)規(guī)測量外螺紋，塞規(guī)測量內(nèi)螺紋。（3） 中徑測量 中徑測量可用螺紋千分尺測量在測量時兩個與螺紋牙型角相同的測量頭正好卡在螺紋牙兩側(cè)，所得數(shù)據(jù)就是螺紋中徑的尺寸。（2） 螺距測量 可用螺距規(guī)或金屬直尺測量。讀數(shù)時，應(yīng)固定螺釘，然后離開工件，以免角度值變動。2） 工件表面要清潔。 （2）對刀 用G92建立坐標(biāo)系，先將刀具回考點(diǎn)，然后啟動車床主軸，將刀具在X軸方向接觸工件， 在系統(tǒng)菜單中“MID運(yùn)行”，輸入G91 G00 X（建立坐標(biāo)系X－工件直徑）Z（建立坐標(biāo)系Z）, 敲回車，并按“循環(huán)啟動”。20），第五點(diǎn)（20），第六點(diǎn)（25），第七點(diǎn)（357），第八點(diǎn)（460），第九點(diǎn)（470）確定工件坐標(biāo)系、換刀點(diǎn)及對刀 （1）兩次裝夾加工都是將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定在其裝夾后零件右端面與軸線交點(diǎn)上。1右端廓面及端面粗500 250精10001003T03033mm切槽刀1右端槽300604T0404螺紋刀1零件右端320F=2數(shù)控加工工藝卡工序號工序內(nèi)容刀具號轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度(min/mm)背吃刀量(mm)操作方式1粗、精車加工零件左端輪廓面及端面T01粗500 2502自動精10001002粗、精車加工零件右端輪廓面及端面T02粗500 2502自動精10001003車零件槽T03300B=3自動4車削加工零件右端螺紋T04320F=2自動確定走刀路線第一工序：第一點(diǎn)（42）,第二點(diǎn)（、2）,第三點(diǎn)(、2)，第四點(diǎn)（325），第五點(diǎn)（345），第六點(diǎn)（445），第七點(diǎn)（450）第二工序：第一點(diǎn)（42），第二點(diǎn)（、2），第三點(diǎn)（、1。1左端輪廓面及端面粗500 250精10001002T020293176。 數(shù)控刀具卡課題軸類零件的編程與加工零件名稱軸類零件零件圖號A－123序號刀具號刀具名稱及規(guī)格數(shù)量加工內(nèi)容轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度(min/mm)1T010193176。而切槽時，切削液的加入，減少了切槽刀與工件表面的摩擦，冷卻了金屬加工變形帶來的高熱，減少刀刃磨損。B、確定外圓的切削用量 查表得：粗車切削速度 Vc=80mm/min 精車切削速度 Vc=120mm/min 然后利用公式Vc=πdn/1000計算主軸轉(zhuǎn)速n（粗車工件直徑D=45mm，精車直徑取平均值34mm）得 粗車n=1000υc/πd=100080/45=，取500r/min； 精車n=1000υc/πd=1000120/3
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