【正文】 輸入電纜的連接和伺服變壓器繞組抽頭的連接。數控柜與強電柜之間的接地電纜的截面積要在 以上。5. 數控系統(tǒng)的連接1） 外部電纜的連接 主要指數控裝置與 MDI/CRT 單元、強電控制柜、機床操作面板、進給伺服電動機和主軸電動機動力線、反饋信號線的連接等，這些連接必須符合隨機提供的連接手冊的規(guī)定。油管、氣管連接中要特別防止異物從接口中進入管路，造成整個液壓、氣壓系統(tǒng)故障。4. 油管、氣管的連接根據機床說明書中的電氣接線圖和氣、液壓管路圖，將有關電纜和管道按標記一一對號接好。3. 部件組裝機床組裝前要把導軌和各滑動面、接觸面的防繡涂料清洗干凈，把機床各部件，如數控柜、電氣柜、立柱、刀庫、機械手等組裝成整機。尤其是進口設備，應注意索賠期限。檢驗的主要內容是：1）裝箱單；2）校對應有的隨機操作、維修說明書、圖樣資料、合格證等技術文件；3）按合同規(guī)定，對照裝箱單清點附件、備件、工具的數量、規(guī)格及完好狀況；4）檢查主機、數控柜、操作臺等有無明顯碰撞損傷、變形、受潮、銹蝕等，并填寫“設備開箱驗收登記卡”存檔。 數控設備的安裝一般數控設備的安裝可按以下步驟進行。當機床運到后，首先要進行安裝、調試、并進行試運行，精度驗收合格后才能交付使用。因此用戶應在滿足使用要求的前提下盡量選用結構簡單和可靠性高的 ATC，以降低整機的價格。因此，用戶應十分重視 ATC 的工作質量和刀庫儲存量，ATC 的工作質量主要表現為換刀時間和故障率。iii. 自動換刀裝置（ATC）的選擇自動換刀裝置（ATC）是加工中心、車削中心和帶交換沖頭數控沖床的基本特征。數控機床的主參數及尺寸參數應滿足加工需要。另外，在選擇數控系統(tǒng)時，應盡量選用企業(yè)內已有的數控機床中相同類型的數控系統(tǒng)，這將對今后的操作、編程、維修等都帶來較大的方便。i. 數控系統(tǒng)的選擇所選擇的數控機床的數控系統(tǒng)應能滿足加工的需要。機床精度的選擇14所選擇的數控機床應能滿足零件的加工精度要求。如加工形狀比較復雜的軸類零件和由復雜回轉曲線形成的模具內型腔時，應選擇數車床；加工箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復雜的平面或立體零件，以及模具的內外型腔等，應選擇立式鏜銑床或立式加工中心；加工復雜的箱體類零件、泵體、閥體、殼體等，可選擇臥式加工中心或臥式鏜銑床。這些數據是這臺機床能否充分利用的指標之一，同時也是以后經濟計算的依據。在購置新機床前應擬出在計劃購置的機床上要加工零件的種類表，同時回答：①機床的工作空間應當多大？②機床必須配備那些裝置和具備的性能（驅動功率、刀具數目、控制方式、精度、專用附件）？③每年有多少時間利用這臺機床？此外，還應制訂“期望性工件種類表” ，這是按計劃需要在購買的機床上加工的全部工件清單。一般經濟型數控機床價格為普通機床的 26 倍，而高檔的全功能型數控機床要高達十幾倍。這樣做只需花較少的錢，達到數控自動加工的要求，同時通過機床數控改造，也可較好地培養(yǎng)和增強企業(yè)自身對數控機床維修和設備管理的技術力量。比如對于一些老企業(yè)，由于設備役齡年限較長，如果采用全部報廢更新，需要大量的投資。以下介紹選擇數控機床時應考慮的一些問題： 控機床投資考慮從提高機床設備數控化率的途徑來說，它可分為購置新的整臺數控機床和進行機床數控改造兩大方案。13 數控設備的應用和維護一、數控設備的選用在當前機械制造業(yè)中，隨著數控設備和各相關配套技術的發(fā)展，企業(yè)越來越多地選用數控機床，以提高企業(yè)機床設備數控化率及企業(yè)的生產能力和產品競爭力。對這些表面僅僅根據質量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還應正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。3 定位基準綜合上述，粗、精基準選擇原則，由于是軸類零件，在車床上只需用三抓卡盤裝夾定位，定位基準應選在零件的軸線上，以毛坯 ф55mm 的棒料的軸線和右端面作為定位基準。以便定位可靠。（3）粗基準應避免重復使用。確定零件的定位基準和裝夾方式121 粗基準選擇原則（1）為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應選不加工表面作粗基準。 通過以上數據分析，考慮加工的效率和加工的經濟性，最理想的加工方式為車削，考慮該零件為大批量加工，故加工設備采用數控車床。圖上幾個精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時沒有取平均值，而取其基本尺寸。 確定加工方法加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。這是因為數控機床加工存在對刀、換刀以及退刀等特點，這都無一例外的變成程序內容，正是由于這個特點，促使對加工程序正確性和合理性要求極高，不能有絲毫的差錯。數控加工工藝基本特點數控機床加工工藝與普通機床加工原則上基本相同，但數控機床是自動進行加工，因而有如下特點：①數控加工的工序內容比普通機床的加工內容復雜，加工的精度高，加工的表面質量高，加工的內容較豐富。第二章 工藝方案分析 零件圖11 零件圖分析 該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、圓錐、槽、螺紋等表面組成。10 PCNC 數控系統(tǒng)當前開發(fā)研究適應于復雜制造過程的、具有閉環(huán)控制體系結構的、智能化新一代 PCNC 數控系統(tǒng)已成為可能。由于制造過程是一個具有多變量控制和加工工藝綜合作用的復雜過程，包含諸如加工尺寸、形狀、振動、噪聲、溫度和熱變形等各種變化因素，因此，要實現加工過程的多目標優(yōu)化，必須采用多變量的閉環(huán)控制，在實時加工過程中動態(tài)調整加工過程變量。（4）通用型開放式閉環(huán)控制模式　采用通用計算機組成總線式、模塊化、開放式、嵌入式體系結構，便于裁剪、擴展和升級，可組成不同檔次、不同類型、不同集成程度的數控系統(tǒng)。（3）網絡化　機床聯網可進行遠程控制和無人化操作。（2）模塊化　硬件模塊化易于實現數控系統(tǒng)的集成化和標準化。應用先進封裝和互連技術，將半導體和表面安裝技術融為一體。應用 FPD 平板顯示技術，可提高顯示器性能。在數控技術領域，應用多媒體技術可以做到信息處理綜合化、智能化，在實時監(jiān)控系統(tǒng)和生產現場設備的故障診斷、生產過程參數監(jiān)測等方面有著重大的應用價值。編程工具中包含用于車床銑床的標準 PLC 用戶程序實例，用戶可在標準 PLC 用戶程序基礎上進行編輯修改，從而方便地建立自己的應用程序。多種補償功能如間隙補償、垂直度補償、象限誤差補償、螺距和測量系統(tǒng)誤差補償、與速度相關的前饋補償、溫度補償、帶平滑接近和退出以及相反點計算的刀具半徑補償等。在數控技術領域，可視化技術可用于 CAD/CAM，如自動編程設計、參數自動設定、刀具補償和刀具管理數據的動態(tài)處理和顯示以及加工9過程的可視化仿真演示等。（2）科學計算可視化　科學計算可視化可用于高效處理數據和解釋數據，使信息交流不再局限于用文字和語言表達，而可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。當前 INTERNET、虛擬現實、科學計算可視化及多媒體等技術也對用戶界面提出了更高要求。　功能發(fā)展方向（1）用戶界面圖形化　用戶界面是數控系統(tǒng)與使用者之間的對話接口。在數控技術領域，實時智能控制的研究和應用正沿著幾個主要分支發(fā)展：自適應控制、模糊控制、神經網絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等。而人工智能則試圖用計算模型實現人類的各種智能行為。數控技術軸，西門子 880 系統(tǒng)控制軸數可達 24 軸。（3）工藝復合性和多軸化　以減少工序、輔助時間為主要目的的復合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。由于采用了高速 CPU 芯片、RISC 芯片、多 CPU 控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數字伺服系統(tǒng)，同時采取了改善機床動態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機床的高速高精高效化已大大提高。由此可見，傳統(tǒng) CNC 系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結構，限制了 CNC 向多變量智能化控制發(fā)展，已不適應日益復雜的制造過程，因此，對數控技術實行變革勢在必行。CAD/CAM 和 CNC 之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個制造過程中 CNC 只是一個封閉式的開環(huán)執(zhí)行機構。 長期以來，我國的數控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結構，CNC 只能作為非智能的機床運動控制器。目前，數控技術正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。7第一章 概 述 國內外數控發(fā)展概況 隨著計算機技術的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達國家投入巨資，對現代制造技術進行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。在整個工藝過程的設計過程中，要通過分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低，合理的選用定位夾緊方式，使得零件加工方便、定位精準、剛性好，合理選用刀具和切削參數，使得零件的加工在保證零件精度的情況下，加工效率最高、刀具消耗最低。對涉及與數控專業(yè)相關的基礎知識、專業(yè)計算，都進行了有針對性的論述，目的在于塑造理論充實、技能扎實的專業(yè)技能型人才。數控車工基礎工藝理論及技能有機融合，包括夾具的使用、量具的識讀和使用、刃具的刃磨及使用、基準定位等，分類敘述了車床操作、數控車床自動編程仿真操作、數控車床編程與操作的初、中級內容。 Has established the modern puter, including puter numericalcontrol system foundation. The numerical control technology isdevelops with the engine bed control close union. In 1952, the firstnumerical control engine bed was published, bees in the worldmechanical industry history an epochmaking event, impelled theautomated established the modern puter, including puter numericalcontrol system foundation. The numerical control technology isdevelops with the engine bed control close union. In 1952, the firstnumerical control engine bed was published, bees in the worldmechanical industry history an epochmaking event, impelled theautomated development前 言在機械加工工藝教學中，機械制造專業(yè)學生及數控技術專業(yè)學生都要學習數控車床操作技術。 19 century39。1952 年，第一臺數控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。1908 年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19 世紀末，以紙為數據載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938 年在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統(tǒng)的基礎。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。國內機床廠陸續(xù)開發(fā)出一些準高速的車床，并正開發(fā)高速加工機床。然后就工藝路線進行編程加工。首先是對工件進行加工工序的確定，并且進行工藝分析，裝夾方式的選擇，切削用量的確定。CAXA 的了解及應用。 選擇合適的夾具。 一定要保證零件的車削精度，不能出現零件有損壞的情況。1軸類零件的數控加工編程畢業(yè)論文目錄目錄 ...................................................................................................................................................2畢業(yè)設計（論文）任務書 ...............................................................................................................4摘 要 ...............................................................................................................................................5ABSTRACT......................................................................................................................................6前 言 .................................................................................................................................................7第一章 概 述 .............................................................................................................................8 國內外數控發(fā)展概況 ........................