【正文】 精加工余量留 。用45176。用內(nèi)孔車(chē)刀鏜孔粗加工內(nèi)孔 M20 帶有螺紋的孔，精鏜孔的精加工余量為 。車(chē)端面并用尾座小鉆頭鉆定孔位，然后用頂尖裝置頂緊。去除毛刺，檢測(cè)工件的各項(xiàng)要求。螺紋刀粗——精加工 M20x2 的螺紋達(dá)到圖紙要求。加工退刀槽，槽 4mm x2mm。將圖紙上尺寸加到到 。裝夾左端面，車(chē)右端面并用尾座小鉆頭確定孔位，然后用頂尖裝置頂緊。加工時(shí)將上道工序切斷的棒料進(jìn)行裝夾，加工右面的端面，該棒料是 45鋼，切削性能較好，無(wú)熱處理。其主要特點(diǎn)是內(nèi)外圓柱面和相關(guān)端面的形狀?？着c外圓一般具有較高的同軸度要求。表面粗糙度要求為 ，為了保證通常減小切削力和切削熱的影響，粗精加工分開(kāi)，使粗加工中的變形在精加工中得到糾正，加工時(shí)需要零件材料為 45 號(hào)鋼，毛胚尺寸為 Φ45mmX80mm,切削加工性能較好，無(wú)熱處理和硬度要求。軸類(lèi)零件的尺寸精度一般為 IT6～I(xiàn)T9，表面粗糙度為 ～。 套類(lèi)零件 一般軸類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 5 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第 2章 零件的介紹這是一個(gè)軸套類(lèi)零件由軸類(lèi)零件（圖 ）和套類(lèi)零件（圖 ）組成 技術(shù)要求： (1)不允許使用紗布和銼刀修飾表面 (2)未注明倒角145176。在新型的數(shù)控系統(tǒng)中采用大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路實(shí)現(xiàn)三維高密度插裝技術(shù)，進(jìn)一步地把典型的硬件結(jié)構(gòu)集成化，做成專(zhuān)用芯片，提高了系統(tǒng)的可靠性。 （5）高可靠性 高可靠性的數(shù)控系統(tǒng)是提高數(shù)控機(jī)床可靠性的關(guān)鍵。 多軸同時(shí)聯(lián)動(dòng)移動(dòng)，是衡量數(shù)控系統(tǒng)的重要指標(biāo)，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的控制軸數(shù)可多達(dá) 16 軸，同時(shí)聯(lián)動(dòng)軸數(shù)已達(dá)到 6 軸。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，打破了原有機(jī)械分類(lèi)的工藝性能界限，出現(xiàn)了相互兼容、擴(kuò)大工藝范圍的趨勢(shì)。目前加工中心的刀庫(kù)容量可多達(dá) 120 把左右，自動(dòng)換刀裝置的換刀時(shí)間為 l~2s。60 年代初期，在一般數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了數(shù)控加工中心（MC） ，即自備刀庫(kù)的自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床。 (3）智能化 所謂智能化數(shù)控系統(tǒng)，是指具有擬人智能特征，智能數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)對(duì)影響加工精度和效率的物理量進(jìn)行檢測(cè)、建模、提取特征、自動(dòng)感知加工系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)及外部環(huán)境，快速做出實(shí)現(xiàn)最佳目標(biāo)的智能決策，對(duì)進(jìn)給速度、切削深度、坐標(biāo)移動(dòng)、主軸轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，使機(jī)床的加工過(guò)程處于最佳狀態(tài)。為滿(mǎn)足現(xiàn)代機(jī)械加工的多樣化需求，新一代數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)更趨向于“開(kāi)放式”：機(jī)床結(jié)構(gòu)按模塊化、系列化原則進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造，以便縮短供貨周期，最大限度滿(mǎn)足用戶(hù)的工藝需求。補(bǔ)償技術(shù)方面，除采用齒隙補(bǔ)償、絲杠螺距誤差補(bǔ)償、刀具補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)外，還開(kāi)發(fā)了熱補(bǔ)償技術(shù)，減少由熱變形引起的加工誤差。FANUCl6 和 FANUCl8 采用簡(jiǎn)化與減少控制基本指令的 RISC(Reduced Instruction Set Computer)精簡(jiǎn)指令計(jì)算機(jī)，能進(jìn)行更高速度的數(shù)據(jù)處理，使一個(gè)程序段的處理時(shí)間縮短到 ，連續(xù) lmm 移動(dòng)指令的最大進(jìn)給速度可達(dá)到 120m／min。 數(shù)控機(jī)床由于裝備有新型的數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，使機(jī)床的分辨率和進(jìn)給速度達(dá)到(24m／min)，lμm(100~240m／min)，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)逐步由 16 位 CPU 過(guò)渡到 32 位CPU。這不僅要求數(shù)控系統(tǒng)的處理速度快，同時(shí)還要求數(shù)控機(jī)床具有大功率和大轉(zhuǎn)矩的高速主軸、高速進(jìn)給電動(dòng)機(jī)、高性能的刀具、穩(wěn)定的高頻動(dòng)態(tài)剛度。 數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)隨著先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，要求現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床向高速度、高精度、高可靠性、智能化和更完善的功能方向發(fā)展。 2) 閉環(huán)控制（Closed Loop Control）數(shù)控機(jī)床。 3) 多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床：四軸或五軸聯(lián)動(dòng)，多用于加工形狀復(fù)雜的零件。 (3) 按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類(lèi) 1) 兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床：兩軸聯(lián)動(dòng)，用于加工 各種曲線輪廓的回轉(zhuǎn)體，如數(shù)控車(chē)床。 3) 特殊加工類(lèi)： 如數(shù)控線切割、電火花、激光切割機(jī)等。 (2) 按加工方式分類(lèi) 1)金屬切削類(lèi)：如數(shù)控車(chē)、鉆、鏜、銑、磨、加工中心等。 (1)按工藝用途分類(lèi) 1)一般數(shù)控機(jī)床(鉆床、車(chē)床、銑床、鏜床、磨床和齒輪加工機(jī)床 )。第四、五兩代數(shù)控系統(tǒng)主要是由計(jì)算機(jī)硬件和軟件組成，所以稱(chēng)之為 CNC 系統(tǒng)。第一、二、三代數(shù)控系統(tǒng)主要由電器的硬件和連線組成，所以稱(chēng)之為接線邏輯數(shù)控系統(tǒng)（Wired Logic NC）或硬數(shù)控系統(tǒng)。(5)20 世紀(jì) 70 年代后期開(kāi)始：第五代數(shù)控系統(tǒng)，采用微處理器和畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 2 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊微型計(jì)算機(jī)。(3)20 世紀(jì) 60 年代后期：第三代數(shù)控系統(tǒng)，采用集成電路。數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生后隨著微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)的發(fā)展(1)1952 年至 1959 年：第一代數(shù)控系統(tǒng)，采用電子管元件。而借助靠模和仿行機(jī)床，或者借助劃線和樣板用手工操作的方法來(lái)加工，加工精度和生產(chǎn)效率受到很大限制。但是應(yīng)用這些專(zhuān)用生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，產(chǎn)品改型不易，因而使新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期增長(zhǎng)，生產(chǎn)設(shè)備使用的柔性很差。要實(shí)現(xiàn)這類(lèi)產(chǎn)品的自動(dòng)化成為機(jī)械制造業(yè)中長(zhǎng)期未能解決的難題。由于這類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)批量小、品種多，一般都采用通用機(jī)床加工?？茖W(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，機(jī)械制造技術(shù)發(fā)生了深刻的變化，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越合理，其性能、精度和效率日趨提高，因此對(duì)加工機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備提出了三高（高性能、高精度和高自動(dòng)化）的要求。在這樣的背景下，我國(guó)的數(shù)控技術(shù)也有了很大的發(fā)展，在生產(chǎn)中對(duì)于數(shù)控機(jī)床的使用也日益廣泛。s livelihood, because the efficiency, quality is the subject of advanced manufacturing technology. Highspeed, high finish machining technology can raise the efficiency greatly, improve the quality and grade of products, shorten production cycle and improve the market petition ability. For NC processing, either manual or automatic programming, the programming before going through the process analysis of the parts processing, processing scheme worked, choose a suitable tool, determine the amount of cutting, some process problems (such as a knife point, processing route etc) also need to do some processing. And control the accuracy of the method in the process, to produce qualified products.According to the characteristics of CNC, the specific parts, analyzes the process scheme, the scheme determination of tooling, cutting tools and cutting parameters selection, determine the processing order and processing line, NC programming. Through the process of making the whole process, fully embodies the CNC equipment to ensure the machining accuracy, processing efficiency, the advantages of the simplified procedures.Keywords: process analysis, process scheme, the feed line, control size.畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 IV┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目 錄第 1 章 概述 ...............................................................................................................................................1 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展 ..........................................................................................................................1 數(shù)控機(jī)床分類(lèi)及數(shù)控加工的特點(diǎn) ..............................................................................................2第 2 章 零件的介紹 ...................................................................................................................................5 零件圖 ..........................................................................................................................................5 零件的技結(jié)構(gòu)分析 ......................................................................................................................6 零件的加工過(guò)程 ..........................................................................................................................6第 3 章 零件工藝分析 ...............................................................................................................................8 零件圖的分析 ......................................................................