【正文】 接觸，減輕摩擦和粘結，因此，可減少刀具磨損，提高工件表面質(zhì)量。 綜上所述，三爪卡盤具有自動定心的 特點，加工該零件選用三爪卡盤加工。 （ 5） 夾具是否使用方便、安全。 （ 3）裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。選用夾具時，通?？紤]以下幾點： （ 1）盡量選用可調(diào)整夾具，組合夾具及其它適用 夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間。如圖（ 27） 游 標卡尺 ： 測量范圍： 0150mm： 分度值： 圖 27 夾具的選擇 夾具用來裝夾被加工工件以完成加工過程，同時要保證被加工工件的定位精度，并使裝卸盡可能方便、快捷。 鉆頭直徑Φ 20。外圓刀、切斷刀、螺紋刀、鉆頭、內(nèi)孔車刀。選擇硬質(zhì)合金車刀，需要 45176。 數(shù)控車削常用的車刀一般分為三類 ,即尖形車刀、圓弧車刀和成形車刀。數(shù)控車床對刀具提 出了更高的要求 ,不僅要求刀具精度高 ,剛性好 ,耐用度高 ,而且要求安裝、調(diào)整、刃磨方便 ,斷屑及排屑性能好。選用 CAK6140 數(shù)控車床 （如圖 24）。 ○3盡可能降低生產(chǎn)成本即生產(chǎn)費用。 ，（如圖 21） 圖 21 ,其走刀路線（如圖 22） 江蘇畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術學院 9 圖 22 （如圖 23） 圖 23 加工機床的選擇 ○1要保證加工零件的技術要求，能加工出合格的產(chǎn)品。 ，然后對套進行加工。三爪自定心卡盤可以自定心，夾持范圍大，適用于截面為圓形、三角形、六邊形的軸類和盤類上小型零件。 （ 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后，加工出全部待加工面。 合理的標注尺寸 零件圖上的重要尺寸直接標注，在加工時使用工藝基準與設計基準重合，并符合尺寸鏈最短的原則。軸毛坯下料長為Φ 50mm 128mm。 江蘇畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術學院 7 如圖 1 12 所示，Φ 30mm 的同軸度公差為 ，Φ 30mm 的內(nèi)徑與套的斷面的垂直度為 。 位置精度的要求 位置精度主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸對支承軸頸的徑向同軸度來表示。隨著機器運轉(zhuǎn)速度的增大和精密度 的提高，軸類零件表面粗糙度值要求也將越來越小。 表面粗糙度的要求 根據(jù)零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度。套的小徑為 30，上偏差為 下偏差為 0。上偏差為 ，下偏差為 。Φ 30 外圓的上偏差為 0,下偏差為 。套的外徑精度相對于內(nèi)徑精度來說邀相對高一些。 尺寸精度 軸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。即所設計的零件結構應便于成形，并且成本低，效率高。圖 112 所示即為尺寸標注法 ,這是基本采用數(shù)控設備制造并充分考慮數(shù)控加工特點所采取的一種設計原則。由于零件設計人員往往在尺寸標注中較多的考慮裝配等使用特性要求。左端Φ 30 的外圓對Φ 20的槽的同軸度公差為 ，軸套內(nèi)徑與外徑的同軸度為，Φ 30的外徑與Φ 48外徑的垂直度為 . 分析零件圖紙中的尺寸標注 對數(shù)控加工來說，最傾向與以同一基準引注尺寸或直接給坐標尺寸，這就是坐標標注法。 該零件屬于軸套配合件。通常軸類零件上的圓柱面用于支撐傳動零件（如帶輪、齒輪等）和傳遞扭矩，圓錐面有傳遞扭矩、高精度定心和裝卸方面等特點，端面和臺階用來確定裝在軸上的零件的軸向位置，螺紋常用于軸或軸上零件的鎖緊，溝槽的作用是使磨削外圓或車螺紋時退刀方便，還可以對軸上的傳動零件進行軸向定位。數(shù)控車床加工的軸類零件一般由圓柱面、圓錐面、圓弧面、臺階 、端面、內(nèi)孔、螺紋和溝槽構成，材料為 45。 (3)涂色檢查互配部分接觸面積不得小于 60% 江蘇畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術學院 5 圖 12 技術要求： (1)不允許使用紗布和銼刀修飾表面 (2)未注明倒角 1 45176。還重點對軸套零件的加工藝進行了分析，最后對零件自檢數(shù)據(jù)進行分析，和加工的結果分析。 江蘇畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術學院 1................................................ 3 1 零件的加工工藝 分析 ................................... 4 .................................. 4 .............................. 5 .............................. 6 .................................... 7 ........................................ 7 2 數(shù)控加工工 藝方案的制定 ...................