【正文】 、結(jié)構(gòu)剛性、工藝系統(tǒng)的剛性及斷屑情況，選擇合適的進(jìn)給速度。 進(jìn)給量或進(jìn)給速度在數(shù)控機(jī)床上使用進(jìn)給功能字 F 表示的， F是數(shù)控機(jī)床切削用量中的一個(gè)重要參數(shù)，主要依據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求，以及所使用的刀具和工件材料來確定。螺紋轉(zhuǎn)速為 700 mm/r。在實(shí)際操作 中，操作者可以根據(jù)實(shí)際加工情況，通過適當(dāng)調(diào)整數(shù)控機(jī)床控制面板上的主軸轉(zhuǎn)速倍率開關(guān)，來控制主軸轉(zhuǎn)速的大小，以確定最佳的主軸轉(zhuǎn)速。 切削速度 VC與刀具耐用度關(guān)系比較密切，隨著 VC 的加大，刀具耐用度將急劇下降，故 VC 的選擇主要取決于刀具耐用度。 而車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速如下： n＜ p1200 k 式中： P— 工件螺紋的螺距或?qū)С蹋?mm）； k— 保險(xiǎn)系數(shù)，一般取 7585 之間的值。 精加工余量取 ～ 確定主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。留給精加工的余量應(yīng)大于零件的變形量和確保零件表面完整性。在數(shù)控加工中，為保證零件必要的加工精度和表面粗糙度， 一般 留少量的余量（ ～ ），在最后的精加工中沿輪廓走一刀。 （ 3）數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)率的影響 —— 數(shù)控機(jī)床的工時(shí)費(fèi)用較高，相對而言，刀具的損耗成本所占的比重較低，應(yīng)盡量采用高的切削用量，通過適當(dāng)降低刀具壽命來提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率。 （ 2）機(jī)床特性的影響 —— 切削性能受數(shù)控機(jī)床的功率和機(jī)床的剛性限制，必須在機(jī)床說明書規(guī)定的范圍內(nèi)選擇。值得注重的是，切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給量）是一個(gè)有機(jī)的整體，只有三者相互適應(yīng)，達(dá)到最合理的匹配值，才能獲得最佳的切削用量。在數(shù)控編程時(shí)只能憑借編程者的經(jīng)驗(yàn)和刀具的切削用量推薦值初步確定，而最終的切削用量將根據(jù)零件數(shù)控程序的調(diào)試結(jié)果和實(shí)際加工情況來確定。合理的選擇切削用量，對零件的表面質(zhì)量、精度 、加工效率影響很大。 3 切削用量的選擇 切削用量的選擇原則 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給速度等，并以數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的格式輸入到程序中。 常用切削液的種類如表所示 常用冷卻液 冷卻液名稱 主要成份 主要作用 水溶液 水，防銹劑 冷卻 乳化液 水、乳化油、乳 化劑 冷卻、潤滑、清洗 切削油 礦物油、動(dòng)植物油、 復(fù)合油 潤滑 在加工此軸類零件時(shí)根據(jù)該工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求及冷卻液的作用和價(jià)格來考慮，加工時(shí)選擇乳化液比較合理。 具有良好清洗能力的切屑液可以沖走切削區(qū)域與機(jī)床上的細(xì)碎切屑和脫落的磨粒，防止劃傷已加工表面和導(dǎo)軌。 切削液的選擇應(yīng)考慮下列幾點(diǎn)因素： 具有良好潤滑能力的切屑液可減少刀 具與工件或切屑間的直接接觸，減輕摩擦和粘結(jié)，因此，可減少刀具磨損，提高工件表面質(zhì)量。 綜上所述，三爪卡盤具有自動(dòng)定心的特點(diǎn)，加工該零件選用三爪卡盤加工。 （ 5） 夾具是否使用方便、安全。 （ 3）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。選用夾具時(shí)，通?？紤]以下幾點(diǎn)： （ 1）盡量選用可調(diào)整夾具，組合夾具及其它適用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。如圖（ 27） 游 標(biāo)卡尺 ： 測量范圍： 0150mm： 分度值： 圖 27 夾具的選擇 夾具用來裝夾被加工工件以完成加工過程，同時(shí)要保證 被加工工件的定位精度，并使裝卸盡可能方便、快捷。 鉆頭直徑Φ 20。外圓刀、切斷刀、螺紋刀、鉆頭、內(nèi)孔車刀。選擇硬質(zhì)合金車刀，需要 45176。 數(shù)控車削常用的車刀一般分為三類 ,即尖形車刀、圓弧車刀和成形車刀。數(shù)控車床對刀具提出了更高的要求 ,不僅要求刀具精度高 ,剛性好 ,耐用度高 ,而且要求安裝、調(diào)整、刃磨方便 ,斷屑及排屑性能好。選用 CAK6140 數(shù)控車床 （如圖 24）。 ○3盡可能降低生產(chǎn)成本即生產(chǎn)費(fèi)用。 ，（如圖 21） 圖 21 ,其走刀 路線（如圖 22） 圖 22 （如圖 23） 圖 23 加工機(jī)床的選擇 ○1要保證加工零件的技術(shù)要求，能加工出合格的產(chǎn)品。 ，然后對套進(jìn)行加工。三爪自定心卡盤可以自定心，夾持范圍大，適用于截面為圓形、三角形、六邊形的軸類和盤類上小型零件。 （ 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后，加工出全部待加工面。 合理的標(biāo)注尺寸 零件圖上的重要尺寸直接標(biāo)注，在加工時(shí)使用工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，并符合尺寸鏈最短的原則。軸毛坯下料長為Φ 50mm 128mm。 如圖 1 12 所示，Φ 30mm 的同軸度公差為 ，Φ 30mm 的內(nèi)徑與套的斷面的垂直度為 。 位置精度的要求 位置精度主要是指裝配傳動(dòng)件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸對支承軸頸的徑向同軸度來表示。隨著機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度的增大和精密度 的提高，軸類零件表面粗糙度值要求也將越來越小。 表面粗糙度的要求 根據(jù)零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度。套的小徑為 30，上偏差為 下偏差為 0。上偏差為 ，下偏差為 。Φ 30 外圓的上偏差為 0,下偏差為 。套的外徑精度相對于內(nèi)徑精度來說邀相對高一些。 尺寸精度 軸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成形，并且成本低，效率高。圖 112 所示即為尺寸標(biāo)注法 ,這是基本采用數(shù)控設(shè)備制造并充分考慮數(shù)控加工特點(diǎn)所采取的一種設(shè)計(jì)原則。由于零件設(shè)計(jì)人員往往在尺寸標(biāo)注中較多的考慮裝配等使用特性要求。左端Φ 30 的外圓對Φ 20的槽的同軸度公差為 ，軸套內(nèi)徑與外徑的同軸度為，Φ 30 的外徑與Φ 48 外徑的垂直度為 . 分析零件圖紙中的尺寸標(biāo)注 對數(shù)控加工來說，最傾向與以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給坐標(biāo)尺寸，這就是坐標(biāo)標(biāo)注法。 該零件屬于軸套配合件。通常軸類零件上的圓柱面用于支撐傳動(dòng)零件（如帶輪、齒輪等）和傳遞扭矩，圓錐面有傳遞扭矩、高精度定心和裝卸方面等特點(diǎn)，端面和臺(tái)階用來確定裝在軸上的零件的軸向位置，螺紋常用于軸或軸上零件的鎖緊，溝槽的 作用是使磨削外圓或車螺紋時(shí)退刀方便，還可以對軸上的傳動(dòng)零件進(jìn)行軸向定位。數(shù)控車床加工的軸類零件一般由圓柱面、圓錐面、圓弧面、臺(tái)階、端面、內(nèi)孔、螺紋和溝槽構(gòu)成，材料為 45。 (3)涂色檢查互配部分接觸面積不得小于 60% 圖 12 技術(shù)要求： (1)不允許使用紗布和銼刀修飾表面 (2)未注明倒角 1 45176。還重點(diǎn)對軸套零件的加工藝進(jìn)行了分析，最