【正文】 床 三爪自定心卡盤 11 鉗工 清理，打標牌印記 12 檢驗 按圖檢驗各擋尺寸 千分尺，螺紋量規(guī)，橢圓樣板等量具 7 13 入庫 清洗，封裝入庫 Xxx 長 工藝設(shè)計 日期 共 頁 第 頁 件 2 零件的加工工藝過程卡 件 2 機械加工工藝過程卡 零件 圖號 材料 件數(shù) 毛坯類型 毛坯尺寸 軸套 1 0001 45 小批量 棒料 見毛坯圖 工序號 工序 名稱 工序內(nèi)容 機床 工裝 1 下料 按 Φ 50x75mm 下料，每毛坯加工 1 件 鋸床 V 形壓板 2 車削 粗車端面和外圓 數(shù)控車床 三爪自定心卡盤 3 車削 精車端面和外圓 數(shù)控車床 三爪自定心卡盤 4 車削 鉆 Φ 22 孔 數(shù)控車床 三爪自定心卡盤 5 車削 粗車內(nèi)圓 數(shù)控車床 三爪自定心卡盤 6 車削 精車內(nèi)圓 數(shù)控車床 三爪自定心卡盤 7 車削 攻絲 M27 數(shù)控車床 三爪自定心卡盤 8 車削 切斷 數(shù)控車床 三爪自定心卡盤 9 鉗工 清理，打標牌印記 10 檢驗 按圖檢驗各擋尺寸 千分尺，螺紋量規(guī)，橢圓樣板等量具 11 入庫 清洗，封裝入庫 Xxx 長 工藝設(shè)計 日期 共 頁 第 頁 8 該回轉(zhuǎn)零件的工藝過程卡中， 件 1 的 加工內(nèi)容， 端面，外圓柱面，圓柱孔圓錐 面，螺紋孔，拋物線 等 ， 如果在普通車床上不易控制加工質(zhì)量，用雙手操作方法加工 拋物線 需要作者高超的車削加工經(jīng)驗和技能水平，并且這種方法在普通車床上也 只限于單件加工， 拋物線 的加工如果能在數(shù)控機床上加工，則是最能發(fā)揮數(shù)控加工優(yōu)勢的內(nèi)容之一， 拋物線的加工采用數(shù)控機床的宏程序功能簡單易行 。 件 2 的加工我們可以在一次裝夾中加工完成所有面的加工，我們只需要在制作毛坯的時候，稍微制作長一點，能用三爪卡盤夾持住，這樣我們就可以加工完成所有工序后，進行切斷的 加工，從而實現(xiàn)對件 2 的加工。 件 1 該 零件雖為回轉(zhuǎn)體，卻在內(nèi)部，外表及 2 端均有加工內(nèi)容， 件 1 零件的精加工不可能在一次裝夾加工中完成。不少于 1 張零號圖紙工作量。1 數(shù)控加工課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目 軸套 配合件 數(shù)控加工課程設(shè)計 成績 班級 學號 姓名 指導老師 設(shè)計日期 2 課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計要求 題目名稱 軸套零件 的數(shù)控加工工藝設(shè)計 工作任務(wù)及要求 工作任務(wù) ： 1）繪制毛坯圖； 2）分析加工工藝； 3）確定定位基準； 4）制訂工藝方案； 5）選擇加工設(shè)備； 6）確定加工刀具； 7）確定加工工時； 8） 采用 CAM軟件設(shè)計數(shù)控加工程序；（ 9） 編寫大于 1 萬字的設(shè)計說明書 。 工作要求： 工藝過程卡、工序卡片、設(shè)計說明書等。 3 目錄 緒論 ................................................................................................................................. 1 1：零件圖分析 ................................................................................................................. 2 2．零件圖的總體工藝分析 ............................................................................................... 3 選毛坯 ................................................................................................................. 3 工藝分析 ............................................................................................................. 4 加工工藝路線 ...................................................................................................... 5 ..................................................................................................... 6 .................................................................................................. 8 1 帶螺紋端數(shù)控加工設(shè)計 ........................................................................................... 9 制定帶螺 紋端的加工步驟 ..................................................................................... 9 確定裝夾方案 ..................................................................................................... 9 確定數(shù)控車床 ...................................................................................................... 9 確定數(shù)控車削刀具 ............................................................................................. 10 確定切削用量 ................................................................................................... 10 刀具走刀軌跡及數(shù)控程序 ................................................................................... 10 制定孔端的加工步驟 .......................................................................................... 27 確定裝夾方案 ................................................................................................... 27 確定數(shù)控車削刀具 ............................................................................................ 28 編程相關(guān)坐標點的確定 ...................................................................................... 28 確定切削用量 ................................................................................................... 29 加工走刀軌跡及數(shù)控程序 ................................................................................... 29 2 數(shù)控加工設(shè)計 ....................................................................................................... 36 制定帶螺紋端的加工步驟 ................................................................................... 36 確定裝夾方案 ................................................................................................... 36 確定數(shù)控車削刀具 ............................................................................................. 36 刀具走刀軌跡及數(shù)控程序 ................................................................................... 37 8 程序輸入與機床操作 ................................................................................................... 45 程序輸入及調(diào)試 ................................................................................................. 45 程序校驗 ........................................................................................................... 45 數(shù)控加工仿真 ............................................................................