【正文】 ………也從中培養(yǎng)了自己的獨立能力，雖然在此過程中遇到了很多的難點和問題，但通過老師和同學的幫助得到了解決，并從中獲得了很多寶貴的知識，同時也認識到了理論結合實際的重要性， 在此我我要感謝我的指導老師，他給了我分析零件的加工的大體方向，是我們對這個零件分析加工有了更清晰的頭緒，使我們這個小組能更好的完成課程設計。 裝夾方案圖如下 確定數(shù)控車床 FANUC oi mate –TC 數(shù)控車床 10 確定數(shù)控車削刀具 軸 端加工程序共需要 3 把刀， 1 號刀為外圓車刀， 2 號刀為 3mm 切槽刀 ， 3 號 刀為 60176。不少于 1 張零號圖紙工作量。 編程相關坐標原點的確定 1）左端加工裝夾位置坐標關系如圖所示 3） 本工件換刀點選在 工件右端處 37 3）編程坐標系原點設在圖示 o 點 4）程序起點設在圖示 工件右端上面 1 點 由于采用 caxa 數(shù)控編程，因此換刀點，我們在一個大概的位置設置一下， 刀具走刀軌跡及數(shù)控程序 粗車外圓走刀軌跡 粗車外輪廓數(shù)控程序 % O1234 (NC0011,11/03/14,23:25:47) N10 G50 S10000 N12 G00 G97 S800 T00 N14 M03 N16 M08 N18 G00 N20 G00 N22 G98 G01 N24 G01 N26 G01 N28 G01 N30 G01 N32 G00 N34 G01 38 N36 G01 N38 G01 N40 G01 N42 G01 N44 G00 N46 M09 N48 M30 % 精車外圓走刀軌跡 % O1234 (NC0012,11/03/14,23:26:17) N10 G50 S10000 N12 G00 G97 S1200 T00 N14 M03 N16 M08 N18 G00 N20 G00 N22 G00 N24 G98 G01 N26 G01 N28 G01 N30 G01 N32 G01 N34 G00 N36 G00 N38 M09 39 N40 M30 % 粗車內(nèi)輪廓走刀軌跡 粗車內(nèi)輪廓走刀軌跡 % O1234 (NC0013,11/03/14,23:26:43) N10 G50 S10000 N12 G00 G97 S800 T00 N14 M03 N16 M08 N18 G00 N20 G00 N22 G00 N24 G98 G01 N26 G01 N28 G02 N30 G01 N32 G01 N34 G00 N36 G01 N38 G01 N40 G02 N42 G01 N44 G01 40 N46 G01 N48 G00 N50 G01 N52 G01 N54 G02 N56 G01 N58 G01 N60 G01 N62 G01 N64 G00 N66 G01 N68 G01 N70 G02 N72 G01 N74 G01 N76 G02 N78 G01 N80 G01 N82 G00 N84 G01 N86 G01 N88 G02 N90 G01 N92 G01 N94 G02 N96 G01 N98 G01 N100 G01 N102 G00 N104 G01 N106 G01 N108 G02 N110 G01 N112 G01 N114 G02 N116 G01 N118 G01 N120 G01 N122 G00 N124 G01 N126 G01 N128 G02 N130 G01 N132 G01 41 N134 G02 N136 G01 N138 G02 N140 G01 N142 G01 N144 G01 N146 G00 N148 G00 N150 M09 N152 M30 % 精車走刀軌跡 精車內(nèi)輪廓走刀軌跡 % O1234 (NC0015,11/03/14,23:27:31) N10 G50 S10000 N12 G00 G97 S1200 T00 N14 M03 N16 M08 N18 G00 N20 G00 N22 G00 N24 G98 G01 N26 G01 N28 G02 42 N30 G01 N32 G01 N34 G01 N36 G01 N38 G01 N40 G01 N42 G00 N44 G00 N46 M09 N48 M30 % 切槽走刀軌跡 切槽走刀數(shù)控程序 % O1234 (NC0016,11/03/14,23:27:59) N10 G50 S10000 N12 G00 G97 S600 T00 N14 M03 N16 M08 N18 G00 N20 G00 N22 G00 N24 G98 G01 N26 G01 N28 43 N30 G01 N32 G00 N34 G01 N36 G01 N38 G01 N40 N42 G01 N44 N46 G01 N48 G01 N50 G01 N52 G01 N54 N56 G01 N58 G01 N60 G01 N62 G01 N64 G01 N66 N68 G01 N70 G01 N72 G01 N74 G01 N76 G01 N78 N80 G01 N82 G01 N84 G01 N86 G01 N88 G01 N90 N92 G01 N94 G01 N96 G01 N98 G01 N100 G01 N102 N104 G01 N106 G01 N108 G01 N110 G01 N112 G01 N114 N116 G01 44 N118 G01 N120 G01 N122 G01 N124 G01 N126 N128 G01 N130 G01 N132 G01 N134 G01 N136 G01 N138 N140 G01 N142 N144 G01 N146 G01 N148 G00 N150 G00 N152 M09 N154 M30 % 45 8 程序輸入與機床操作 程序輸入及調(diào)試 輸入程序后必須進行調(diào)試，所謂調(diào)試程序，是將編制的程序在投入實際運行前，用手工活編譯程序等方法進行測試，修正錯誤的過程，可利用機床的程序預演功能以抬刀運行程序方式進行，還可以對每個子程序進行單獨測試。 確定裝夾方案 件 2 數(shù)控車削加工時，由于是棒料毛坯，伸出部分較短剛醒足，尺寸精度要求不太高， 且一次裝夾既可以滿足所有加工要求， 故采用三爪卡盤裝夾足夠保證加工精度要求。1 數(shù)控加工課程設計說明書 設計題目 軸套 配合件 數(shù)控加工課程設計 成績 班級 學號 姓名 指導老師 設計日期 2 課程設計任務書 設計要求 題目名稱 軸套零件 的數(shù)控加工工藝設計 工作任務及要求 工作任務 ： 1）繪制毛坯圖； 2）分析加工工藝； 3）確定定位基準； 4）制訂工藝方案； 5）選擇加工設備； 6）確定加工刀具； 7）確定加工工時； 8） 采用 CAM軟件設計數(shù)控加工程序；（ 9） 編寫大于 1 萬字的設計說明書 。 編程相關坐標原點的確定 1）左端加工裝夾位置坐標關系如圖所 示 2） 本工件加工左端換刀點選在 P 點（ ）下圖 3）編程坐標系原點設在圖示 o 點 4）程序起點設在圖示 工件右端上面 1 點 由于采用 caxa 數(shù)控編程，因此換刀點，我們在一個大概的位置設置一下， 確定切削用量 車削外圓時，主軸轉速確定為 s=800r/min 粗加工進給速度 80mm/min 精加工進給速度 1000r/min, 6:孔 端數(shù)控加工設計 刀具走刀軌跡及數(shù)控程序 粗車帶螺紋端的走刀軌跡如下 粗車帶螺紋端數(shù)控加工程序 11 % O1234 (NC0003,11/03/14,21:45:45) N10 G50 S10000 N12 G00 G97 S120 T00 N14 M03 N16 M08 N18 G00 N20 G00 N22 G00 N24 G98 G01 N26 G01 N28 G03 N30 G01 N32 G01 N34 G00 N36 G01 N38 G01 N40 G03 N42 G03 N44 G01 N46 G01 N48 G00 N50 G01 N52 G01 N54 G03 N56 G03 N58 G01 N60 G01 N