【正文】 解的水化物，往往使板面出現(xiàn)酸斑。 機械、電氣和工藝設(shè)備有能力生產(chǎn)最終產(chǎn)品厚度為 （ 15%） （ 85%），寬度為 1000（ 50%） 1200mm（ 50%），最大 Si 含量為 %的硅鋼。在穩(wěn)定剪切階段，此接觸長度 BC 是一個常數(shù)。 m ax tanH b mm?? = mm?? 2tan1900 = 取 70mm 則 39。 液壓缸、液壓馬達(dá)等 用以將液體壓力能轉(zhuǎn)換成機械能。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 16 刀座上安裝著剪刃間隙調(diào)整裝置，它可以根據(jù)板材厚度和質(zhì)地不同來調(diào)節(jié)剪刃間隙。具體選擇可參考下表 33 和 34 表 31 按載荷選擇工作壓力 載荷 KN 5 5~10 10~20 20~30 30~50 50 工作壓力 MP ~1 ~2 ~3 3~4 4~5 5 表 32 各種機械常用的系統(tǒng)工作壓力 機械類型 機床 農(nóng)業(yè)機械 小型工程機械 建筑機械 液壓鑿巖機 液壓機 大中性挖掘機 重型機械 起重運輸機械 磨 床 組 合 機 床 龍 門 刨 床 拉 床 工作壓力 MP ~2 3~5 2~8 8~10 10~18 20~32 液壓系統(tǒng)工作壓力的選擇主要考慮如下因素：液壓執(zhí)行元件及其它液壓元、輔助尺寸、重量、加工工藝性以及系統(tǒng)的可靠性和效率等。 由 pQ qn? 得該泵的額定流量為 39。油液流經(jīng)濾芯的速度越低，表面壓力越小，則過濾精度越高。 油箱的設(shè)計 箱的用途與分類 油箱在系統(tǒng)中的功能，主要是儲油和散熱，也起著分離油液中的氣體及沉淀物的作用。 （ 4） 。 油箱有開式和閉式兩種。 (3)過濾器的選擇 選擇過濾器的基本要求 過濾精度應(yīng)滿足液壓系統(tǒng)的要求； 1)具有足夠大的過濾能力，壓力損失??； 2)濾芯及外殼應(yīng)有足夠的強度，不至因油壓過高而被損壞； 3)有良好的抗腐蝕性，不會對油液造成化學(xué)的或機械的污染； 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 32 4)在規(guī)定的工作溫度下，能保持性能穩(wěn)定，有足夠的耐久性； 5)清洗維護方便，更換濾芯容易； 6)結(jié)構(gòu)盡量簡單，緊湊； 7)價格低廉 所以綜合考慮選用四個 50 250 80ISV C??型，兩個 660 10PLF H FP??型過濾器。 39。 D= 235= 取 d=180mm 則，液壓缸有效面積： A1= 2D4π = 2504? = 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 23 A2= 22Dd4 ?π（ ） = 222 5 0 1 6 04?? （ ）= 液壓缸行程： 根據(jù)刀片最大行程的 2 倍，按標(biāo)準(zhǔn)取液壓缸行程為： L=620mm 擬定液壓系統(tǒng)圖 液壓傳動系統(tǒng)分析 該分切剪由剪切、刀座夾緊、刀片夾緊、和刃間距調(diào)整幾部分組成。 數(shù)據(jù)來自程序計算機系統(tǒng)或者由人工給定，操作室可以離現(xiàn)場很遠(yuǎn)，也可以在現(xiàn)場，如果比較遠(yuǎn)的話，必須嚴(yán)格選擇切頭還是切尾的一次剪切過程。 2 液壓系統(tǒng)的型式 該液壓系統(tǒng)采用開式液壓系統(tǒng) 特點：泵從油箱吸油輸入管路，油完成工作后排回油箱，優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，散熱、澄清條件好，應(yīng)用較普遍。取 L=1900mm 剪切側(cè)向間隙 在 5h mm? 時，取 ?? ，當(dāng)時 10 20h mm? 時，取 ?? 則刀片側(cè)間隙 ?? 。在剪切即將結(jié)束時，其接觸長度則由 BC值逐漸減少零。 硅鋼不在實際產(chǎn)品大綱里。 (5) 廢鹽酸和清洗廢液可以完全再生為新酸，循環(huán)使用，從而解決了廢酸污染問題。為使作業(yè)線上過程連續(xù)，將前一個熱軋帶鋼卷的尾部和后一個鋼卷頭部焊接起來，酸洗后帶鋼按需要的卷重、卷徑切斷帶鋼并收卷。 冷軋工藝的定義：軋制是將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，冷軋即是在常溫下完成的軋制過程，其所使用的原料為熱軋加工成的板帶（卷）。而用硫酸酸洗時，就必須經(jīng)常清刷酸槽，并中和這些黏液；硫酸不易除去壓入板面的 Fe2O3，從而會產(chǎn)生相應(yīng)的表面缺陷。 圖 圖 飛剪機 特點：剪切機刀片在剪切軋件時跟隨軋件一起運動。即液壓缸活塞桿運動一個單程，完成剪刃的下落、剪切、回升三個動作，提高了生產(chǎn)效率。 q —— 為了使軋件能順利通過剪切機，下刀刃不被軋件磨損，使下刀刃低于托架的距離，取 q=20mm。液壓系統(tǒng)按 液流循環(huán)方式，有開式和閉式兩種。 (5)故障診斷與排除要求較高的技術(shù)。 大流量閥小流量閥內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 20 系統(tǒng)工作壓力的初步確定 壓力的選擇要根據(jù)載荷的大小 和設(shè)備的類型來定，還要考慮執(zhí)行元件的裝配空間、經(jīng)濟條件及元件供應(yīng)情況等的限制。 根據(jù)計算出的泵的額定流量 500 / minpQL? ； 系統(tǒng)的最高工作壓力為 25p MPa? 可選用 7 160 1A V MA R型斜軸式軸向柱賽泵。要求濾芯及殼 體耐高壓，裝在溢流閥之后如圖36(b)所示，安全閥的開啟壓力應(yīng)略低于過濾器的最大允許壓力差。結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，對管子尺寸精度要求不高，但要求焊接質(zhì)量高，裝拆不變。油箱的排油口和回油口之間的距離應(yīng)盡可能遠(yuǎn)些，管口都應(yīng)插入最低油面之下，以免發(fā)生吸空和回油沖濺產(chǎn)生氣泡。為防止油液被大氣污染，在油箱頂部設(shè)置空氣濾清器，并兼作注油口作用。圖形符號如圖 (b)所示： 圖 (a) (b) 液壓管路及油管內(nèi)徑的確定 該液壓系統(tǒng)的管路包括吸油管路，壓油管路，和回油管路用來實現(xiàn)壓力能的傳遞，還有泄油管路，控制管和旁通管路。 2） 換向閥 14 的選擇 通過閥 14 的流量為 336 /minL ，所以選用最高工作 壓力為 35MPa ,額定流量為 400 /minL內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 30 的電磁換向閥 ,型號為 4WEH25J20B 型號意義 :4 個工作油口的電磁換向閥，公稱通徑為 25mm 滑閥中位技能為 J 型， 20 系列，北京華德制造。液壓回路如下圖所示 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 24 圖 ??2 刀的夾緊放松 在這里刀的夾緊設(shè)計成液壓缸控制的有一些好處，平時刀是被夾緊的 ，這個夾緊是由彈簧力完成的，在維修和換刀的情況下，需要把刀松開，這時 就需要液壓缸的作用來是彈簧壓緊從而使刀松開。 2 上下刀的夾緊和更換 通過液壓缸的壓力壓下彈簧，從而使夾緊裝置松開，最后實現(xiàn)換刀。 (2)可實現(xiàn)無級變速，調(diào)速范圍大。對于上剪刃來說，當(dāng)下剪刃運動到最低位置 時進行保壓，而保壓狀態(tài)時液壓缸活塞桿與兩連桿保持垂直狀態(tài)，而實際情況液壓缸受一定的載荷作用，他們應(yīng)該有一個微小的傾角存在， 傾角 ? 在 1 錯誤 !未找到引用源。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 8 圖 22 斜刀片分切剪剪切軋件簡圖 剪刃傾斜角 刀片的傾斜角 ? 愈大，剪切時剪切力愈小，但使刀片行程增大。由于該剪的設(shè)計機構(gòu)復(fù)雜、緊湊，裝配精度要求高，裝配調(diào)整困難，因此在工藝準(zhǔn)備過程中嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，使各項裝配精度均符合要求，順利通過檢測。 各式剪切機形式和特點 平行刀片剪切機 圖 特點：剪切機兩刀片彼此平行。 (3) 檢查并剔除對以后各工序有害的帶鋼表面缺陷 。刀座上安裝著剪刃間隙調(diào)整裝置，它可以根據(jù)板材厚度和質(zhì)地不同來調(diào)節(jié)剪刃間隙。因此，鹽酸酸洗的效率對帶鋼氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)并不 敏感，而且酸洗后的板帶鋼表面銀亮潔凈。 用途：用來橫向冷剪或熱剪鋼板、帶鋼、薄 板坯又稱鋼板剪切機。這樣大大縮短了換卷時間，提高了生產(chǎn)效率。1H H j q s H? ? ? ? ? 式中 1 (5 0 7 5 )H h mm?? 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 9 圖 23 刀片傾斜角 ? 與厚度 h 的關(guān)系圖 h —— 被剪切鋼坯的最大斷面高度， mm； 50 75 是為了保證鋼坯有一些翹頭時，仍能通過剪切機的必要儲備量，此時 h=6mm。這里取 4???。 (2)因有泄漏和彈性變形大，不易做到精確的定比傳動。 為了調(diào)整間隙，剪刃間隙調(diào)整裝置和下刀座夾緊裝置必須松開，然后在渦輪蝸桿的推動下是鍥條運動，知道預(yù)先設(shè)定的間隙到達(dá)后才停止，調(diào)整結(jié)束后首先鎖緊間隙調(diào)整裝置，然后再夾緊刀座，只有兩個都被夾緊 后才 圖 剪切示意圖 鎖緊銷壓力繼電器內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 18 刀具間隙調(diào)整缸刀座夾緊缸水平間隙調(diào)整間隙調(diào)整驅(qū)動器 圖 上刀座上刀夾緊裝置下刀夾緊裝置楔塊下刀座刀具間隙調(diào)整缸刀座夾緊缸內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 19 圖 剪切缸液壓簡圖 進行工況分析，確定主要參數(shù) 液壓系統(tǒng)是液壓設(shè)備的一個組成部分，它與主機的關(guān)系密切，兩者的設(shè)計通常需要同時進行。 ? ? / m inpSQ K Q L? ? 式中 pQ —— 液壓泵的流量 /minL SQ —— 同時動作執(zhí)行元件的瞬時流量 /minL K—— 系統(tǒng)泄漏系數(shù)，一般取 （大流量取小值，小流量取大值）； 則 綜合考慮取 500 / minpQL? 根據(jù)算出的流量和系統(tǒng)的工作壓 力選擇液壓泵。要求通油能力大（為泵流量的兩倍以上 ），阻力小（不超過 MPa）。當(dāng) MPa? 時， n=4. 有手冊得 375b MPa? ? ，則 1 375 M Pa M Pan?? ? ? ? 2 375 M Pa M Pan?? ? ? ? 1)吸油管壁厚的確定 管內(nèi)液體的最大壓力 1 25p MPa? ， 1 21 m m m m? ???? 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 35 由手冊得選外徑 73mm ，壁厚 的鋼管。油箱的排油口（即泵的吸口）為了防止意外落入油箱中的污染物，有時也裝設(shè)吸油網(wǎng)式過濾器。 （ 2） 置過濾器。 1)吸油管內(nèi)徑的確定 通過此管的最大流量為 229 /minL ，取流速值為 1 /V m s? 1 2324 .6 1 5 7 .31 .5d m m? ? ? 2)壓油管內(nèi)徑的確定 ①管路從泵的壓油口到換向閥的進油口 通過此管路的最大流量為 500 /minL ，流速值為 21 /V m s? 21 5004 .6 1 5 4 .93 .5d m m? ? ? ②電磁換向閥 6 到液壓缸 通過此管路的最大流量為 60 /minL ，流速值為 22 3/V m s? 。它可以清除液壓油中的污染物，保持油液的清潔度，確保系統(tǒng)工作的可靠性。液壓圖如下 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 27 圖 液壓系統(tǒng)的合成 在選定了滿足系統(tǒng)主要要求的各液壓回路之后，再配上一些測壓，控溫之類的輔助（元件）回路，即可將它們組成一個完整的液壓系統(tǒng)。 另外，工作人員可以切斷控制剪切運動的壓力 回路，這需要操作刀具旁邊的閥塊，當(dāng)維修完成后，工作人員還要把這個閥打開。 (5)元件以基本上 系列化，通用化和標(biāo)準(zhǔn)化，利于 CAD 技術(shù)的應(yīng)用，提高工效，降低成本。則： 112 sin cospF ??? 即 2 tanFp?? 則液壓缸的工作負(fù)載： 2 tanFp?? 圖 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 13 圖 其中： p — 剪切刃受到的剪切力，這里用最大值計算， 10pN??； ?— 連 桿與豎直方向的夾角，液壓缸在保壓狀態(tài)時，夾角很小 ， 傾角 ? 在 1錯誤 !未找到引用源。綜上所述由圖 22 得可取刀片傾斜角 ??2? 。當(dāng)一個分切剪中的板材在酸洗軋制完畢前，另一個分切剪已完成另一卷鋼材的端頭剪切工作。一般是上刀片傾斜，其傾斜角一般為 1176。 鹽酸溶液與氧化鐵皮的化學(xué)反應(yīng)為： FeO + 2HCl = FeCl2 + H2O Fe2O3 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H2O 鹽酸溶液能較快地溶蝕各種氧化鐵皮，酸洗反應(yīng)可以從外層往里進行。 內(nèi)蒙古科技