【正文】 64 G01 N66 G00 N68 G00 N70 M09 N72 M30 % 精車內(nèi)孔走刀軌跡 精車內(nèi)孔走刀程序 % O1234 (NC0010,11/03/14,22:34:15) 35 N10 G50 S10000 N12 G00 G97 S1200 T00 N14 M03 N16 M08 N18 G00 N20 G00 N22 G00 N24 G98 G01 N26 G01 N28 G01 N30 G01 N32 G01 N34 G01 N36 G00 N38 G00 N40 M09 N42 M30 % 36 2 數(shù)控加工設計 制定 帶螺紋端 的加工步驟 粗車端面外圓 精車端面外圓 鉆 Φ 20 孔 粗車內(nèi)孔 精車內(nèi)孔 攻絲 檢驗 入庫 遵循先內(nèi)后外加工原則，盡量保護已加工表面不被加工或裝夾過程碰傷。 9 1 帶螺紋 端數(shù)控加工設計 制定 帶螺紋端 的加工步驟 粗車帶螺紋端外圓 精車帶螺紋端 外圓切 5mm 槽 車 M27 螺紋 遵循先內(nèi)后外加工原則，盡量保護已加工表面不被加工或裝夾過程碰傷。 2．零件圖的總體工藝分析 選毛坯 零件材料為 45 號剛，其長度 與直徑比較小，剛性較好， 同時由于零件的結(jié)構(gòu)無法在一次裝夾中完成加工，需要 2 次裝夾完成加工，因此 可以直接按零件的總體尺寸加上端面尺寸余量后下料 棒料毛坯， 件 1 下料尺寸為 Φ 50mmx100mm，一根毛坯可加工 1 件 件 1 棒料毛坯如圖 下圖 件 2 零件為套筒零件，自身結(jié)構(gòu)的加工可以在一次裝夾中完成所有加工，因此件4 2 毛坯，我們只需要在工件的一端留下三爪自定心卡盤裝夾的位置和切斷刀切斷的時候的走刀位置，既可以，我們件 2 的工件自身的長度為 46，我們在這個基礎(chǔ)上加上三爪自定心卡盤夾持 20mm，再加上切槽刀 4mm 的寬度， 再加上卡盤和刀具之間的間隙和端面的余量，我們把件 2 的毛坯長度定位 75mm 直徑為 50mm 因此我們的 件 2 棒料毛坯直接下料成 Φ 50x75mm 具體如下圖 工藝分析 本課程設計零件屬于數(shù)控車削加工設計， 件 1 主要包含內(nèi)孔，外螺紋，外圓和 拋物線，槽 ，內(nèi)孔， 等結(jié)構(gòu) ，結(jié)構(gòu)比較復雜，為了簡化編程，我們采用 CAM 自動編程軟件， CAXA 數(shù)控車的粗加工外輪廓，精加工外輪廓，切槽加工，螺紋加工鉆孔加工，粗加工內(nèi)輪廓，精加工內(nèi)輪廓，指令來完成對本工件加工 ，具體分析如下 1) 孔端，雖然結(jié)構(gòu)簡單，但是內(nèi)外圓柱尺寸 較多，而且 有 較高表面質(zhì)量 要求，隱含較高的同軸度要求，可按實際生產(chǎn)環(huán)境確定選用普通臥式或者數(shù)控車床（本課程設計選 數(shù)控車增加練習題） 5 2) 軸端 軸的一端圓球面，螺紋面， 拋物線 ，倒角，溝槽等結(jié)構(gòu)較多，表面粗糙度要求較高，普通車床加工很難控制故選數(shù)控車 3) 總體，工件結(jié)構(gòu)雖然復雜，但質(zhì)量 要求不高，選用數(shù)控車削加工中心 一次加工完成雖然簡便，但有點大馬拉小車之嫌，既達不到學生鍛煉基本加工能力的目的，也不利于引導學生加工設計時候兼顧考慮合理性，可行性，經(jīng)濟型，因此本例選用經(jīng)濟型數(shù)控車床，但是經(jīng)濟型數(shù)控車床不具備自動掉頭加工功能， 因此 2 頭加工需要 2 次裝夾 本 件 1 零件加工按中小批量生產(chǎn)設計，為解決此處的數(shù)控機床開動率的問題， 采用工序分散的原則，將一次裝夾的車削內(nèi)容，確定為一單獨的工序， 對件 2 也是屬于數(shù)控車零件，是和件一配合的數(shù)控車削零件，本 零件結(jié)構(gòu)相對比較簡單，精度要求也不高，我們用 caxa 數(shù)控車軟件編程，編程采用指令為粗加工外輪廓命令，精加工外輪廓命令，鉆孔命令，鉆螺紋孔命令，粗 加工內(nèi)輪廓命令，精加工 內(nèi)輪廓命令，切槽命令 加工工藝路線 本件 1 零件分 2 次裝夾完成，第一次先加工帶螺紋端外圓，端面，切槽，螺紋，然后掉頭裝 夾帶孔端端面，外圓， Φ 16 孔， Φ 20 孔，具體的 件一的加工工藝路線，下棒料 粗車帶螺紋端外圓 精車帶螺紋端外圓切 5mm槽 車 M27 螺紋 掉頭裝夾 Φ 36 外圓，粗車削帶孔端外圓輪廓 精車帶孔端外圓輪廓 鉆 Φ 16 孔 粗車 Φ 20 內(nèi)孔輪廓 精車 Φ 20 內(nèi)孔輪廓 檢驗入庫。 3 目錄 緒論 ................................................................................................................................. 1 1：零件圖分析 ................................................................................................................. 2 2．零件圖的總體工藝分析 ............................................................................................... 3 選毛坯 ................................................................................................................. 3 工藝分析 ............................................................................................................. 4 加工工藝路線 ...................................................................................................... 5 ..................................................................................................... 6 .................................................................................................. 8 1 帶螺紋端數(shù)控加工設計 ........................................................................................... 9 制定帶螺 紋端的加工步驟 ..................................................................................... 9 確定裝夾方案 ..................................................................................................... 9 確定數(shù)控車床 ...................................................................................................... 9 確定數(shù)控車削刀具 ............................................................................................. 10 確定切削用量 ................................................................................................... 10 刀具走刀軌跡及數(shù)控程序 ................................................................................... 10 制定孔端的加工步驟 .......................................................................................... 27 確定裝夾方案 ................................................................................................... 27 確定數(shù)控車削刀具 ............................................................................................ 28 編程相關(guān)坐標點的確定 ...................................................................................... 28 確定切削用量 ................................................................................................... 29 加工走刀軌跡及數(shù)控程序 ................................................................................... 29 2 數(shù)控加工設計 ....................................................................................................... 36 制定帶螺紋端的加工步驟 ................................................................................... 36 確定裝夾方案 ................................................................................................... 36 確定數(shù)控車削刀具 ............................................................................................. 36 刀具走刀軌跡及數(shù)控程序 ................................................................................... 37 8 程序輸入與機床操作 ..................................................................