【正文】 7 零件定位基準(zhǔn)及裝夾方式的確定 零件定位基準(zhǔn)的確定 定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。然后，根據(jù)所選擇的數(shù)控機(jī)床，進(jìn)一步優(yōu)化數(shù)控加工方案和工藝路線，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整工序的內(nèi)容。 ） ，另外考慮其加工方便性，我選擇直徑為 長度為 175mm 的圓棒料進(jìn)行加工。 （ 3）表面粗糙度： 表面 Ra 最高為 ，看零件圖可知該零件的下偏差均在 左右，因此大致確定為該零件公差等級為 IT87 等級，精度等級為 h 級，因此應(yīng)分為 3 個加工階段分別為粗車、半精車、精車就可達(dá)到圖紙要求。 件 3：主要加工表面是球半徑為 24 的球面、次要加工表面為長 8 寬為 19 的槽、長為 20的 M24* 的螺紋， C2的倒角。在這些考慮好之后我完成了球頭配合件零件圖與裝配圖，圖形如下： （ 1） 零件圖 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文專用紙 4 （ 2）裝配圖 零件圖的分析 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文專用紙 5 此次設(shè)計的是一個球頭配合件，零件圖主要采用主視圖和剖視圖完整的表達(dá)零件。5）標(biāo)注尺寸。 2）確定圖幅：根據(jù)圖形的大小和比例，選取圖紙幅面。 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文專用紙 3 第 2 章 球頭配合件的數(shù)控車削工藝分析 零件圖的繪制 主要用 AutoCAD 來繪制零件圖、繪制零件圖之前首先要熟悉軟件的應(yīng)用以及一些注意事項、更要了解機(jī)械制圖方面的知識。對于不同的數(shù)控車床、不同的數(shù)控系統(tǒng)，其編程基本上是相同的，個別有差異的地方，要參照具體機(jī)床的用戶手冊或編程手冊。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提 高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。這樣對數(shù)控車削又有了進(jìn)一步的了解，拓展了自己的知識面，對程序編制也有了進(jìn)一步的提高。 從零件圖入手分析其技術(shù)要求，確定了零件的定位基準(zhǔn)以及裝夾方式。 本次我的設(shè)計題目是球頭配合件，通過對該零件的分析，需要對其進(jìn)行編程、鉆孔、車削等數(shù)控加工。 畢業(yè)論 題目 球頭配合件的數(shù)控車削加工工藝設(shè)計 學(xué)生姓名 學(xué)號 班 級 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 分 院 工程技術(shù)分院 指導(dǎo)教師 2022 年 9 月 14 日 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文專用紙 1 目錄 摘要 ........................................................................ 1 第 1章 緒論 ................................................................ 1 數(shù)控車床的簡介 ......................................................... 2 本課題設(shè)計內(nèi)容 ......................................................... 2 第 2章 球頭配合件的數(shù)控車削工藝分析 ......................................... 3 零件圖的繪制 ........................................................... 3 零件圖的分析 ........................................................... 4 毛坯的選擇 ............................................................. 6 數(shù)控設(shè)備的選擇 ......................................................... 6 零件定位基準(zhǔn)及裝夾方式的確定 ........................................... 7 刀具的確定 ............................................................. 9 加工余量的確定 ........................................................ 10 切削用量的確定 ........................................................ 11 數(shù)控加工工序的確定 .................................................... 13 工步順序的確定 ....................................................... 14 重點工序的說明 ....................................................... 15 工藝過程說明 ......................................................... 15 第 3章 數(shù)控加工工藝過程卡片的制定 ........................................... 20 第 4章 編制數(shù)控加工程序 ..................................................... 22 總結(jié)與致謝 ................................................... 錯誤 !未定義書簽。 參考文獻(xiàn) ................................................................... 30 摘要 畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)我們實際工作能力的最后一個重要實踐性學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，他不但是對我們?nèi)陙韺W(xué)習(xí)與實踐的一個很好的總結(jié)與考驗，也是為以后從事專業(yè)技術(shù)工作做個強(qiáng)而有力的鋪墊?？梢暂^高的滿足零件的工藝要求，提高加工