【正文】 的數(shù)控車削工藝 分析，讓我更一步了解了較為復(fù)雜的加工工藝過程的分析、工藝文件的編制、以及各種編程的技巧和操作時(shí)的注意事項(xiàng)，是我對(duì)大學(xué)所學(xué)的知識(shí)有了一次全面的綜合運(yùn)用，也學(xué)到了許多上課時(shí)沒涉及到的知識(shí)，并且利用了機(jī)械手冊(cè)來進(jìn)行零件分析，相信這對(duì)自己以后也會(huì)有很大的幫助。2）粗車件 1 左端外圓，為半精加工留 2的余量。 4)粗加工球直徑為 48 毫米的球與外部槽，為半精加工留 1毫米的余量。 3)精車件 2 外圓，達(dá)到圖紙標(biāo)注尺寸以及表面粗糙度。 （ 2）次階段為半精加工，為了精加工做好準(zhǔn)備。 1 右端內(nèi)螺紋 1右端內(nèi)螺紋與件 3左端外螺紋進(jìn)行配合，加工球頭和槽的部分。 零件圖號(hào) 數(shù) 控 刀 具 卡 片 使用設(shè)備 CAk6140 刀具名稱 共 1 頁 第 1 頁 刀具編號(hào) T01T04 換刀方式 程序編號(hào) 序號(hào) 編號(hào)（型號(hào)） 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 T01 內(nèi)孔刀 1 硬質(zhì)合金 2 T02 外圓車刀 90 度、 35 度 2 硬質(zhì)合金 3 T03 (內(nèi) ) 外切槽刀 1 硬質(zhì)合金 4 T04 （內(nèi)）外螺紋刀 60 度 1 硬質(zhì)合金 T02(90 度 ) T02(35 度 ) T04（外） T03（外） T01 T04 T03（內(nèi)） 編制 王佳男 審核 批準(zhǔn) 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文專用紙 10 加工余量的確定 因?yàn)樵撆浜霞娜齻€(gè)件中直徑范圍均在 3050的范圍內(nèi)，長度范圍均 200根據(jù) 以上方法確定各零件加工余量為： 粗車之后為半精車留 2 毫米的加工余量，半精車之后為精車留 毫米的加工余量。若選擇未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)被稱為粗基準(zhǔn)。 （ 2） 主要尺寸精度： 件 1： 直徑為 ?20和 ?48的兩處以及內(nèi)螺紋 M24，總長度為 88，位 置精度以 ?20的中心為基準(zhǔn)； 件 2： 直徑為 ?20 和 ?26 的兩處，總長度為 29，位置精度以直徑為 20mm的中心為基準(zhǔn)； 件 3：直徑為 ?48 和外螺紋 M24，總長度為 44，位置精度以 M24 的螺紋中長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文專用紙 6 心為基準(zhǔn)。主要有以下步驟： 1）畫圖前的準(zhǔn)備：應(yīng)仔細(xì)觀察零件、做到畫前大致心中有數(shù)。 關(guān)鍵詞：數(shù)控加工、工藝卡片、程序編制 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文專用紙 2 第 1 章 緒論 數(shù)控車床的簡介 數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。 畢業(yè)論 題目 球頭配合件的數(shù)控車削加工工藝設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 班 級(jí) 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 分 院 工程技術(shù)分院 指導(dǎo)教師 2022 年 9 月 14 日 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文專用紙 1 目錄 摘要 ........................................................................ 1 第 1章 緒論 ................................................................ 1 數(shù)控車床的簡介 ......................................................... 2 本課題設(shè)計(jì)內(nèi)容 ......................................................... 2 第 2章 球頭配合件的數(shù)控車削工藝分析 ......................................... 3 零件圖的繪制 ........................................................... 3 零件圖的分析 ........................................................... 4 毛坯的選擇 ............................................................. 6 數(shù)控設(shè)備的選擇 ......................................................... 6 零件定位基準(zhǔn)及裝夾方式的確定 ........................................... 7 刀具的確定 ............................................................. 9 加工余量的確定 ........................................................ 10 切削用量的確定 ........................................................ 11 數(shù)控加工工序的確定 .................................................... 13 工步順序的確定 ....................................................... 14 重點(diǎn)工序的說明 ....................................................... 15 工藝過程說明 ......................................................... 15 第 3章 數(shù)控加工工藝過程卡片的制定 ....