軸類零件數(shù)控車削工藝分析及編程加工畢業(yè)論文(完整版)
【正文】 控機床。發(fā)達工業(yè)國家已經(jīng)開始對制造業(yè)進行了大量投資，對現(xiàn)代制造業(yè)技術(shù)進行研究與開發(fā)，提出了全新的制造理念。數(shù)控編程和數(shù)控系統(tǒng)是一個有機的整體，將機器連到互聯(lián)網(wǎng)，可以對機床實現(xiàn)中央集中處理技術(shù)。隨之將編程輸入數(shù)控車床程序框架里，而數(shù)控車床對數(shù)據(jù)進行分析，對刀具的刀補償數(shù)據(jù)輸入。數(shù)控機床與普通機床相比，數(shù)控機床有如下優(yōu)勢：，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；，能加工形狀復雜的零件；，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；，可以減輕勞動強度；。這將是現(xiàn)在，甚至以后很久都需要攻克的世界難題。將加工的步驟和機床的狀態(tài)時時傳到操作人員的移動設備上，大大減少人力。該零件的表面有粗糙度不一，對材料的選取也沒有特殊的要求，也沒有熱處理或者發(fā)黑之類的，故采用市面上比較常見的45鋼，長度為130cm,直徑為50cm。選用的加工方案為：退刀槽粗車外圓精車外圓外螺紋鉆內(nèi)孔粗車內(nèi)孔精車內(nèi)孔截斷。對刀的方便性，有效的保證了對刀刀補數(shù)據(jù)的準確性，更加有利于零件表面車削的精度的準確性。5(1)三爪卡盤。(4)心軸。刀具的壽命和刀具的剛性都決定著刀具切削量的進給量和背吃刀量。，再進行其他的部分的粗精加工。先對端面進行粗車粗加工，再將外形外圓輪廓進行粗車削，再精車削。主軸開啟，轉(zhuǎn)速G98 G00 X100 Z100。G04 X2。主軸暫停T0202。X38。X36。M03 S1000。T0303。G00 X100。鉆內(nèi)孔Z2。T0505。Z100。M03 S500。M30。圖3退刀槽加工，注意吃刀量，防止撞刀現(xiàn)象發(fā)生。對加工完的內(nèi)孔，進行和零件圖的數(shù)據(jù)對比，進行刀補。做好每一個產(chǎn)品，不是指把它做正確。軸類零件加工其實很復雜的，本設計有很多東西沒有涉及到，比如偏心距，粗糙度等。最后也感謝我的家人，感謝他們對我寫畢業(yè)設計的支持和幫助。希望以后能做出更加棒的產(chǎn)品。對數(shù)控車床和刀具傷害最小，最省時最省力才最好。圖9精車內(nèi)孔，測量數(shù)據(jù)和零件圖的數(shù)據(jù)進行對比，對粗糙度進行測量。圖4外圓粗車，測量加工玩的數(shù)據(jù)是否準確，對比粗糙度是否符合零件圖的要求。按照刀號，進行位置輸入。G00 Z112。Z2。M03 S1000。Z2。粗車內(nèi)孔G98 G00 X100 Z100。G04 X2。M05。G98 G00 X100 Z100。G00 X52 Z2。X45。Z31。G98 G00 X100 Z100。G04 X2。循環(huán)起點G01 F20。、外圓：：35度外圓車刀。，尤其是上道工序步驟影響到下一道的走刀步驟。，盡量控制在幾把刀之內(nèi)。雖然可以承受較大的切削力，剛性也比比較好，但對螺紋損傷比較嚴重。夾緊力道一般，合適小零件。一個定位基準的好壞，直接影響到零件的加工要求精確程度，更能影響到軸類零件的加工質(zhì)量。一般選取編程原點為
范文總結(jié)相關推薦
鄂ICP備17016276號-1