【正文】 交處。設(shè)置“方式選擇”旋鈕到HX或HZ位置，搖脈沖發(fā)生器手輪車(chē)削毛坯端面，沿X軸正方向退刀。⑦確定基準(zhǔn)刀具的起始點(diǎn)位置。對(duì)2號(hào)刀具安裝位置偏差進(jìn)行補(bǔ)償?shù)牟僮鞑襟E如下：① 調(diào)2號(hào)刀具。⑤ 輸入Z軸方向的安裝位置偏差。如圖324所示的加工實(shí)例中，編程時(shí)若采用程序段“G54 由于不同的數(shù)控系統(tǒng)其編程指令代碼有所不同，因此應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型進(jìn)行編程。采用試切法對(duì)刀． (五)確定切削用量M03 G71 N10 R2G01 Z200Q20精加工外圓輪廓G00 X80 X32 M05G50 S600 G71 T0202精加工大端處的外圓輪廓S1000G00 T0404Q2000G00 G74 X20 N50 X20 精鏜內(nèi)孔G70 X20 X200 數(shù)控銑床可進(jìn)行鉆孔、鏜孔、攻螺紋、外形輪廓銑削、平面銑削、平面型腔銑削及三維復(fù)雜形面的銑削加工。零件的被加工表面是平面 [(b)零件上的P面]或可以展開(kāi)成平面 [(a)(c)零件上的N面。在確定進(jìn)給路線時(shí)，要考慮零件的被加工表面的精度、表面質(zhì)量、表面形狀；零件材料的剛度、切削余量；機(jī)床的類型、剛度、精度以及刀具的剛度等。(2) 鉆頭快速下刀至工件表面上方3～5mm的距離。在進(jìn)給方向上一般用順銑，這是因?yàn)閿?shù)控銑床的絲杠是滾珠絲杠，間隙極小，甚至為零，不存在普通銑床上順銑易損壞刀具的情況。(3) 進(jìn)給方向一般用順銑，在確定路線時(shí)，要考慮刀具直徑的大小，每段輪廓的長(zhǎng)度必須大于刀具半徑和刀具半徑補(bǔ)償值之和，否則機(jī)床將報(bào)警，防止過(guò)切。銑刀下刀路線4) 型腔加工這類零件是要去除中間的余量。磨削外花鍵小徑時(shí)，先使用設(shè)備上的對(duì)齒器對(duì)零件進(jìn)行 安裝角度定位，然后使用兩頂尖配合雞心夾頭夾緊工件,調(diào)整好自動(dòng)分度機(jī)構(gòu)和工作臺(tái)行程擋塊，即 可對(duì)工件進(jìn)行分度和小徑磨削。特別是以內(nèi)徑定心的花鍵軸。這里主要介紹圓柱直齒輪的加工方法。如果是軸類齒坯，一端可以直接由分度頭的三爪卡盤(pán)夾住，另一端由尾座頂尖頂緊即可；如果是盤(pán)類齒坯，首先把齒坯套在心軸上，心軸一端夾在分度頭三爪卡盤(pán)上，另一端由尾頂尖頂緊即可。安裝銑刀時(shí)，為增加銑刀的剛性，應(yīng)該使掛架和床身間的距離盡可能近些?？偨Y(jié) 本設(shè)計(jì)是對(duì)變速器一軸的數(shù)控加工，選用了40cr用作軸的材料，它能夠滿足軸的性能要求。車(chē)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)三爪卡盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，隨之帶動(dòng)撥桿同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，由撥桿撥動(dòng)對(duì)分夾頭或雞心夾頭，撥動(dòng)工件隨三爪卡盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。銑刀裝好后，檢查銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和運(yùn)轉(zhuǎn)情況。首先校正圓度，如果圓度不好，會(huì)影響分度圓齒厚尺寸；再校正直線度，即分度頭三爪卡盤(pán)的中心與尾座頂尖中心的連線一定要與工作臺(tái)縱向走刀方向平行，否則銑出來(lái)的齒是斜的；最后校正高低，即分度頭三爪卡盤(pán)的中心至工作臺(tái)面距離與尾座頂尖中心至工作臺(tái)面距離應(yīng)一致，如果高低尺寸超差，銑出來(lái)的齒就有深淺。一種是成形法，就是利用與被切齒輪齒槽形狀完全相符的成形銑刀切出齒形的方法，如銑齒；另一種是展成法，它是利用齒輪刀具與被動(dòng)齒輪的相互嚙合運(yùn)動(dòng)而切出齒形的加工方法，如滾齒和插齒（用滾刀和插刀進(jìn)行示范）。冷打花鍵軸的工作原理見(jiàn)（圖3 冷打花鍵軸）對(duì)稱布置在工件圓周外側(cè)的兩個(gè)打頭。冷軋(見(jiàn)成形軋制)等塑性變形的加工方法。在z方向路線的確定，與加工內(nèi)、外輪廓零件基本相同。再工作進(jìn)給至切削長(zhǎng)度z。 2) 銑削內(nèi)輪廓零件銑削內(nèi)輪廓零件的路線分為z方向和x、y方向，但銑削內(nèi)輪廓零件與銑削外輪廓零件的情況不同，不能從切線方向切入、切出。(4) 鉆頭快速返回初始平面。合理的進(jìn)給路線應(yīng)能保證零件的加工精度、表面質(zhì)量的要求。對(duì)斜面的加工方法可采用：(1) 將斜面墊平加工，這是在零件不大或所用夾具容易實(shí)現(xiàn)零件加工的情況下進(jìn)行的。數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)和冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)等幾大部分組成3) 控制系統(tǒng)數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。M05 Q60G00 X200 U2 Z0 X200 X0 Z40 G70 G00 R1X100 X200 F1X32 F1Z201 Z200T0303S1000Z85X32 R1M08具體自己的(三)裝夾方法和對(duì)刀點(diǎn)的選擇 該軸最大外徑為φ66所以選用毛坯為φ70的圓棒料．采用兩頂尖裝夾的方法加工該軸。數(shù)控編程方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。 ”來(lái)設(shè)定工件坐標(biāo)系，當(dāng)完成首次對(duì)刀操作后，每次開(kāi)機(jī)后只需操作車(chē)床返回機(jī)床零點(diǎn)一次，則所有零件加工前都不必重復(fù)基準(zhǔn)刀具的對(duì)刀操作，即可進(jìn)行自動(dòng)加工。以上操作完成了2號(hào)刀具安裝位置偏差補(bǔ)償。② 沿x軸方向?qū)Φ?。再設(shè)置“方式選擇”旋鈕到HZ位置，手搖脈沖發(fā)生器手輪，使基準(zhǔn)刀具沿z軸移動(dòng)，直到CRT屏幕上顯示的數(shù)據(jù)W=。按軟鍵操作區(qū)的對(duì)應(yīng)軟鍵，在地址 / 數(shù)字健區(qū)按U鍵，再按“取消”鍵。硬質(zhì)合金機(jī)夾偏車(chē)刀作為基準(zhǔn)刀具。選擇原則如下：（1）對(duì)刀點(diǎn)的位置容易確定；（2）能夠方便換刀，以便與換刀點(diǎn)重合；（3）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)重合；（4）批量加工時(shí)，為使得一次對(duì)刀可以加工一批工件，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)該選取在定位元件的起始基準(zhǔn)上，并將編程原點(diǎn)與定位基準(zhǔn)重合，以便直接按照定位基準(zhǔn)對(duì)刀。數(shù)控加工中回參考點(diǎn)時(shí)應(yīng)該使刀架中心與機(jī)床參考點(diǎn)重合。（2）起刀點(diǎn)起刀點(diǎn)是刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，即加工程序開(kāi)始時(shí)刀具刀尖點(diǎn)的起始位置，經(jīng)常也將它做為加工程序運(yùn)行的終點(diǎn)。表 6 — 2 為常用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀刀片斷屑槽槽型特點(diǎn)及適用場(chǎng)合。號(hào)位 4 表示刀片結(jié)構(gòu)。 外圓車(chē)刀 m ≈ B/4 ； L = 切斷刀 m ≈ L/3, L ＞ R （工件半徑）。～ 4 176。2 ．刀槽的形狀和尺寸圖 6 — 14 為所用的刀槽形式。焊接式車(chē)刀刀片分為 A 、 B 、 C 、 D 、E 五類。夾緊刀片的方式要選擇得比較合理，刀片最好選擇涂層硬質(zhì)合金刀片。2.　找正方法同于普通車(chē)床找正工件的的找正方法。兩頂尖只對(duì)工件有定心和支撐作用，必須通過(guò)對(duì)分夾頭或雞心夾頭的撥桿帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。它特別適用于尺寸精度較高、表面質(zhì)量較好的冷拔圓棒料的夾持。為了防止工件由于切削力的作用而產(chǎn)生的軸向位移，必須在卡盤(pán)內(nèi)裝一限位支撐，或者利用工件的臺(tái)階面進(jìn)行限位。2）當(dāng)被加工件以外圓定位時(shí)，軟爪夾持直徑應(yīng)比工件外圓直徑略小。三爪卡盤(pán)常見(jiàn)的有機(jī)械式和液壓式兩種。專用夾具的作用為：（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量（2）提高加工效率（3）解決車(chē)床加工中的特殊裝夾問(wèn)題（4）擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍使用專用夾具可以完成非軸套、非輪盤(pán)類零件的孔、軸、槽和螺紋等的加工，可擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。加工的主要問(wèn)題是如何保證該軸支承軸頸的尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度，更值得注意的是怎樣保證軸上兩軸頸及齒輪兩端面處的圓跳動(dòng)要求 ？考慮到該軸是以兩端面做為該軸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，所以采用兩頂尖裝夾的方法加工該軸。二、工件的裝夾 (一)技術(shù)要求分析 由零件簡(jiǎn)圖可知，該主軸呈階梯狀，其上有安裝支承軸承、傳動(dòng)件的圓柱、圓錐面，安裝滑動(dòng)齒輪的花鍵等。40Crr進(jìn)行不同的熱處理，具有不同的用途。畢業(yè)設(shè)計(jì)是在修完所有課程之后，我們走向社會(huì)之前的一次綜合性設(shè)計(jì)。由于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展，機(jī)電產(chǎn)品日趨精密和復(fù)雜，且更新?lián)Q代速度加快，改型頻繁，用戶的需求也日趨多樣化和個(gè)性化，中小批量的零件生產(chǎn)越來(lái)越多?！　　　　　　　　　∏?言制造業(yè)是所有與制造有關(guān)的行業(yè)的總稱，是一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。錄前言?。?摘要?。P(guān)鍵詞　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．一、零件圖樣分析................................... (一)結(jié)構(gòu)分析................................................ (二)選材分析................................................ 二、工件的裝夾………………………………………………… (一)技術(shù)要求分析............................................. (二)數(shù)控車(chē)床夾具............................................. (三)通用夾具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (四)兩頂尖裝夾的方法．．．．．．．．．