【正文】 交處。設(shè)置“方式選擇”旋鈕到HX或HZ位置，搖脈沖發(fā)生器手輪車削毛坯端面，沿X軸正方向退刀。⑦確定基準刀具的起始點位置。對2號刀具安裝位置偏差進行補償?shù)牟僮鞑襟E如下：① 調(diào)2號刀具。⑤ 輸入Z軸方向的安裝位置偏差。如圖324所示的加工實例中，編程時若采用程序段“G54 由于不同的數(shù)控系統(tǒng)其編程指令代碼有所不同，因此應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型進行編程。采用試切法對刀． (五)確定切削用量M03 G71 N10 R2G01 Z200Q20精加工外圓輪廓G00 X80 X32 M05G50 S600 G71 T0202精加工大端處的外圓輪廓S1000G00 T0404Q2000G00 G74 X20 N50 X20 精鏜內(nèi)孔G70 X20 X200 數(shù)控銑床可進行鉆孔、鏜孔、攻螺紋、外形輪廓銑削、平面銑削、平面型腔銑削及三維復(fù)雜形面的銑削加工。零件的被加工表面是平面 [(b)零件上的P面]或可以展開成平面 [(a)(c)零件上的N面。在確定進給路線時，要考慮零件的被加工表面的精度、表面質(zhì)量、表面形狀；零件材料的剛度、切削余量；機床的類型、剛度、精度以及刀具的剛度等。(2) 鉆頭快速下刀至工件表面上方3～5mm的距離。在進給方向上一般用順銑，這是因為數(shù)控銑床的絲杠是滾珠絲杠，間隙極小，甚至為零，不存在普通銑床上順銑易損壞刀具的情況。(3) 進給方向一般用順銑，在確定路線時，要考慮刀具直徑的大小，每段輪廓的長度必須大于刀具半徑和刀具半徑補償值之和，否則機床將報警，防止過切。銑刀下刀路線4) 型腔加工這類零件是要去除中間的余量。磨削外花鍵小徑時，先使用設(shè)備上的對齒器對零件進行 安裝角度定位，然后使用兩頂尖配合雞心夾頭夾緊工件,調(diào)整好自動分度機構(gòu)和工作臺行程擋塊，即 可對工件進行分度和小徑磨削。特別是以內(nèi)徑定心的花鍵軸。這里主要介紹圓柱直齒輪的加工方法。如果是軸類齒坯，一端可以直接由分度頭的三爪卡盤夾住，另一端由尾座頂尖頂緊即可；如果是盤類齒坯，首先把齒坯套在心軸上，心軸一端夾在分度頭三爪卡盤上，另一端由尾頂尖頂緊即可。安裝銑刀時，為增加銑刀的剛性，應(yīng)該使掛架和床身間的距離盡可能近些?？偨Y(jié) 本設(shè)計是對變速器一軸的數(shù)控加工，選用了40cr用作軸的材料，它能夠滿足軸的性能要求。車床主軸轉(zhuǎn)動時，帶動三爪卡盤轉(zhuǎn)動，隨之帶動撥桿同時轉(zhuǎn)動，由撥桿撥動對分夾頭或雞心夾頭，撥動工件隨三爪卡盤的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。銑刀裝好后，檢查銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和運轉(zhuǎn)情況。首先校正圓度，如果圓度不好，會影響分度圓齒厚尺寸；再校正直線度，即分度頭三爪卡盤的中心與尾座頂尖中心的連線一定要與工作臺縱向走刀方向平行，否則銑出來的齒是斜的；最后校正高低，即分度頭三爪卡盤的中心至工作臺面距離與尾座頂尖中心至工作臺面距離應(yīng)一致，如果高低尺寸超差，銑出來的齒就有深淺。一種是成形法，就是利用與被切齒輪齒槽形狀完全相符的成形銑刀切出齒形的方法，如銑齒；另一種是展成法，它是利用齒輪刀具與被動齒輪的相互嚙合運動而切出齒形的加工方法，如滾齒和插齒（用滾刀和插刀進行示范）。冷打花鍵軸的工作原理見（圖3 冷打花鍵軸）對稱布置在工件圓周外側(cè)的兩個打頭。冷軋(見成形軋制)等塑性變形的加工方法。在z方向路線的確定，與加工內(nèi)、外輪廓零件基本相同。再工作進給至切削長度z。 2) 銑削內(nèi)輪廓零件銑削內(nèi)輪廓零件的路線分為z方向和x、y方向，但銑削內(nèi)輪廓零件與銑削外輪廓零件的情況不同，不能從切線方向切入、切出。(4) 鉆頭快速返回初始平面。合理的進給路線應(yīng)能保證零件的加工精度、表面質(zhì)量的要求。對斜面的加工方法可采用：(1) 將斜面墊平加工，這是在零件不大或所用夾具容易實現(xiàn)零件加工的情況下進行的。數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)和冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成3) 控制系統(tǒng)數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。M05 Q60G00 X200 U2 Z0 X200 X0 Z40 G70 G00 R1X100 X200 F1X32 F1Z201 Z200T0303S1000Z85X32 R1M08具體自己的(三)裝夾方法和對刀點的選擇 該軸最大外徑為φ66所以選用毛坯為φ70的圓棒料．采用兩頂尖裝夾的方法加工該軸。數(shù)控編程方法有手工編程和自動編程兩種。 ”來設(shè)定工件坐標(biāo)系，當(dāng)完成首次對刀操作后，每次開機后只需操作車床返回機床零點一次，則所有零件加工前都不必重復(fù)基準刀具的對刀操作，即可進行自動加工。以上操作完成了2號刀具安裝位置偏差補償。② 沿x軸方向?qū)Φ?。再設(shè)置“方式選擇”旋鈕到HZ位置，手搖脈沖發(fā)生器手輪，使基準刀具沿z軸移動，直到CRT屏幕上顯示的數(shù)據(jù)W=。按軟鍵操作區(qū)的對應(yīng)軟鍵，在地址 / 數(shù)字健區(qū)按U鍵，再按“取消”鍵。硬質(zhì)合金機夾偏車刀作為基準刀具。選擇原則如下：（1）對刀點的位置容易確定；（2）能夠方便換刀，以便與換刀點重合；（3）對刀點應(yīng)與工件坐標(biāo)系原點重合；（4）批量加工時，為使得一次對刀可以加工一批工件，對刀點應(yīng)該選取在定位元件的起始基準上，并將編程原點與定位基準重合，以便直接按照定位基準對刀。數(shù)控加工中回參考點時應(yīng)該使刀架中心與機床參考點重合。（2）起刀點起刀點是刀具相對工件運動的起點，即加工程序開始時刀具刀尖點的起始位置，經(jīng)常也將它做為加工程序運行的終點。表 6 — 2 為常用可轉(zhuǎn)位車刀刀片斷屑槽槽型特點及適用場合。號位 4 表示刀片結(jié)構(gòu)。 外圓車刀 m ≈ B/4 ； L = 切斷刀 m ≈ L/3, L ＞ R （工件半徑）?！?4 176。2 ．刀槽的形狀和尺寸圖 6 — 14 為所用的刀槽形式。焊接式車刀刀片分為 A 、 B 、 C 、 D 、E 五類。夾緊刀片的方式要選擇得比較合理，刀片最好選擇涂層硬質(zhì)合金刀片。2.　找正方法同于普通車床找正工件的的找正方法。兩頂尖只對工件有定心和支撐作用，必須通過對分夾頭或雞心夾頭的撥桿帶動工件旋轉(zhuǎn)。它特別適用于尺寸精度較高、表面質(zhì)量較好的冷拔圓棒料的夾持。為了防止工件由于切削力的作用而產(chǎn)生的軸向位移，必須在卡盤內(nèi)裝一限位支撐，或者利用工件的臺階面進行限位。2）當(dāng)被加工件以外圓定位時，軟爪夾持直徑應(yīng)比工件外圓直徑略小。三爪卡盤常見的有機械式和液壓式兩種。專用夾具的作用為：（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量（2）提高加工效率（3）解決車床加工中的特殊裝夾問題（4）擴大機床的使用范圍使用專用夾具可以完成非軸套、非輪盤類零件的孔、軸、槽和螺紋等的加工，可擴大機床的使用范圍。加工的主要問題是如何保證該軸支承軸頸的尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度，更值得注意的是怎樣保證軸上兩軸頸及齒輪兩端面處的圓跳動要求 ？考慮到該軸是以兩端面做為該軸的設(shè)計基準，所以采用兩頂尖裝夾的方法加工該軸。二、工件的裝夾 (一)技術(shù)要求分析 由零件簡圖可知，該主軸呈階梯狀，其上有安裝支承軸承、傳動件的圓柱、圓錐面，安裝滑動齒輪的花鍵等。40Crr進行不同的熱處理，具有不同的用途。畢業(yè)設(shè)計是在修完所有課程之后，我們走向社會之前的一次綜合性設(shè)計。由于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展，機電產(chǎn)品日趨精密和復(fù)雜，且更新?lián)Q代速度加快，改型頻繁，用戶的需求也日趨多樣化和個性化，中小批量的零件生產(chǎn)越來越多?！　　　　　　　　　∏?言制造業(yè)是所有與制造有關(guān)的行業(yè)的總稱，是一個國家國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。錄前言　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 摘要?。P(guān)鍵詞?。?、零件圖樣分析................................... (一)結(jié)構(gòu)分析................................................ (二)選材分析................................................ 二、工件的裝夾………………………………………………… (一)技術(shù)要求分析............................................. (二)數(shù)控車床夾具............................................. (三)通用夾具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (四)兩頂尖裝夾的方法．．．．．．．．．