【正文】 ┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第 4章 數(shù)控編程數(shù)控系統(tǒng)要分國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)和進(jìn)口的系統(tǒng)了。國(guó)產(chǎn)的主要是廣州數(shù)控系統(tǒng)為主，還有華興 華中等等。進(jìn)口的主要是日本的法納克還有西門(mén)子系統(tǒng)?，F(xiàn)在主要是 FANUC 0iTC 系統(tǒng)居多的。該軸套配合件加工使用的數(shù)控系統(tǒng)為 FANUC 0iTC 系統(tǒng)（圖 ） 。圖 FANUC0iT 面板FANUC 0iTC 系統(tǒng)的特點(diǎn)：（1） 結(jié)構(gòu)上長(zhǎng)期采用大板結(jié)構(gòu)，但在新的產(chǎn)品中已采用模塊化結(jié)構(gòu)。（2） 采用專(zhuān)用 LSI，以提高集成度、可靠性，減小體積和降低成本。（3） 產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣。每一 CNC 裝置上可配多種上控制軟件，適用于多種機(jī)床。（4） 不斷采用新工藝、新技術(shù)。如表面安裝技術(shù) SMT、多層印制電路板、光導(dǎo)纖維電纜等。（5） CNC 裝置體積減小，采用面板裝配式、內(nèi)裝式 PMC（可編程機(jī)床控制器） 。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 21 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊（6） 在加減速成、補(bǔ)償、自動(dòng)編程、圖形顯示、通信、控制和診斷方面不斷增加新的功能：插補(bǔ)功能：除直線、圓弧、螺旋線、插補(bǔ)外，還有假想軸插補(bǔ)、極其坐標(biāo)插補(bǔ)、圓錐面插補(bǔ)、樣條插補(bǔ)等。切削進(jìn)給的自動(dòng)加減速功能：除插補(bǔ)后直線加減速，還插補(bǔ)前加減速。補(bǔ)償功能：除螺距誤差補(bǔ)償、絲杠反向間隙補(bǔ)償之外，還有坡度補(bǔ)償線性度補(bǔ)償以及各新的刀具補(bǔ)償功能。故障診斷功能：采用人工智能，系統(tǒng)具有推理軟件，以知識(shí)庫(kù)為根據(jù)查找故障原因。（7） CNC 裝置面向用戶開(kāi)放的功能。以用戶特訂宏程序、MMC 等功能來(lái)實(shí)現(xiàn)。（8） 支持多種語(yǔ)言顯示。如日、英、德、漢、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威、丹麥語(yǔ)等。（9） 備有多種外設(shè)。如 FANUC PPR， FANUC FA Card，F(xiàn)ANUC FLOPY CASSETE，F(xiàn)ANUC PROGRAM FILE Mate 等。（10） 已推出 MAP（制造自動(dòng)化協(xié)議）接口，使 CNC 通過(guò)該接口實(shí)現(xiàn)與上一級(jí)計(jì)算機(jī)通信。（11） 現(xiàn)已形成多種版本。 該軸套配合件由軸類(lèi)加工程序和套類(lèi)加工程序 2 ,加工完成后再加工套類(lèi)零件(1) 軸類(lèi)加工程序O0001 文件名%0100 程序名 G50 X50 Z50 T0101 設(shè)置工件零點(diǎn) M03 S600 主軸以 600r/min 正轉(zhuǎn) G01 X45 Z0 F100 插補(bǔ) X0 Z50 T0202 M06 換刀 1 號(hào)變 2 號(hào) G71 U2 R1G71 P01 Q02 F90 外圓循環(huán)加工 N01 G01 X16 F60 G01 X20 C2 Z25 X30 倒角 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 22 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊X39N02 Z40X100 Z100 T0303 G70 P01 Q02G00 X50Z50 T0404 換 4 號(hào)刀G01 Z25 F100 切槽 4X2 退刀槽 X16X50Z50T0505 換 5 號(hào)刀G33 X17 Z23 L11 P30 F4 車(chē) M20X2 螺紋G00 X50 快速定位T0404 M06 換 4 號(hào)刀G01 Z40 F60 插補(bǔ)X0M30 程序停止(2)套類(lèi)加工程序O0002G50 X100 Z100 T0101 M03 S600 G00 X60 Z10G71 U2 R1G71 P1 Q2 外圓加工N1 G00 Z2G01 Z0X39 N2 Z25G70 P1 Q2 G00 X100 Z60T0303 M06 G00 X0 Z60G74 Z30 Q10 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 23 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊G00 Z60T0404 M06G74 Z60 Q10 T0303 G01Z5 G00 X100 Z100T0404 S400 G01 X30 Z2 F50G72 W2 R1G72 P10 Q11 內(nèi)孔加工N10 G01 Z0 F50G01 X28 W1Z5X20X16 W2N11 Z30G70 P100 Q120G00 Z100 T0505 S500G01 Z10 F100 G33 Z32 F2 車(chē)螺紋X20X100 Z100 G00 X100 Z100G01 Z30 F60X0 M30畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 24 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 25 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第 5章 加工過(guò)程本零件采用的是 CKA6150 數(shù)控車(chē)床，機(jī)床的操作系統(tǒng)是 FANUC 0iTC 系統(tǒng)。車(chē)床的開(kāi)機(jī)應(yīng)先打開(kāi)機(jī)床電氣箱主電源，再開(kāi)啟機(jī)床操作面板電源按鈕，等系統(tǒng)加載完畢，旋開(kāi)機(jī)床急停開(kāi)關(guān)，再執(zhí)行回零操作。開(kāi)機(jī)后刀架要進(jìn)行回零，主軸要低速熱運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘才能進(jìn)行正常加工，如果停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)要多運(yùn)轉(zhuǎn)一會(huì)，而且刀架也要空運(yùn)行幾下再加工。開(kāi)機(jī)要注意看看緊急停止按鈕是否是按下去的，要注意工作臺(tái)上面和機(jī)床內(nèi)不可以有雜物，以免干涉機(jī)床運(yùn)動(dòng)而發(fā)生撞機(jī)事故，而且機(jī)床門(mén)記得要關(guān)住。 零件的裝夾對(duì)刀零件采用三爪卡盤(pán)進(jìn)行裝夾裝夾首先要注意的是穩(wěn)定性，不能有松動(dòng)。然后要保證工件的三度。旋轉(zhuǎn)度，平行度，垂直度。最后要注意工件的裝夾高度以及實(shí)際加工深度，一定要保證加工中不會(huì)加工到夾具。裝夾完之后進(jìn)行對(duì)刀，使用試切法進(jìn)行對(duì)刀。試切法對(duì)刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對(duì)刀方法。具體操作方法如下：工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保持 X 坐標(biāo)不變移動(dòng) Z 軸刀具離開(kāi)工件，測(cè)量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長(zhǎng)中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)用刀具當(dāng)前 X 坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系 X 原點(diǎn)的位置。再移動(dòng)刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入 Z0，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將此時(shí)刀具的 Z 坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系 Z 原點(diǎn)的位置。將編寫(xiě)好的零件圖的程序輸入界面中，輸入完成后進(jìn)行檢驗(yàn)試運(yùn)行，這樣即使程序有錯(cuò)也不會(huì)浪費(fèi)毛坯件，也便于及時(shí)修改程序，節(jié)約時(shí)間，提高工作效率。確定所有程序的路線、加工工藝都正確無(wú)誤后，便可放心地對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工。點(diǎn)擊控制面板上的“PROG” →輸入要加工的程序名稱(chēng)→ “自動(dòng)”→“循環(huán)啟動(dòng)”→“開(kāi)冷卻液”然后合上蓋子，由數(shù)控機(jī)床自主完成一系列的操作，對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)加工。零件加工完畢之后，使用游標(biāo)卡尺和千分尺進(jìn)行精密測(cè)量后，結(jié)果顯示各項(xiàng)尺寸都在公差允許的范圍之內(nèi)，零件的表面粗糙度也符合標(biāo)準(zhǔn)，并且兩個(gè)零件之間的配合情況也不錯(cuò)。以下是做出的軸類(lèi)與套類(lèi)零件:圖 為軸類(lèi)零件,圖 為套類(lèi)零件畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 26 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊圖 軸類(lèi)零件圖 套類(lèi)零件畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 27 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第 6章 總結(jié)通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我從設(shè)計(jì)的過(guò)程中學(xué)到了很多在書(shū)本上沒(méi)有的內(nèi)容，加深了對(duì)數(shù)控機(jī)床的了解，鞏固了書(shū)本的知識(shí)。本論文要進(jìn)行加工的軸套配合零件，在整個(gè)零件加工行業(yè)占有重要地位，可用于汽車(chē)、機(jī)械等行業(yè)，應(yīng)用范圍廣泛，市場(chǎng)前景廣闊。畢業(yè)設(shè)計(jì)采用 CKA6150 數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工，使用FANUC 0iTC 系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行程序的錄入以及檢驗(yàn)，并進(jìn)行數(shù)控加工。在保證加工精度的基礎(chǔ)上采用最簡(jiǎn)單的方案達(dá)到最好的工作效果，并對(duì)加工好的零件進(jìn)行測(cè)量。 為了完成這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)，我上網(wǎng)查詢大量有關(guān)軸套配合件以及加工工藝分析的知識(shí)，同時(shí)向數(shù)控專(zhuān)業(yè)老師請(qǐng)教有關(guān)零件加工分析方面的問(wèn)題，之后對(duì)搜集到的信息進(jìn)行歸納總結(jié)，查詢之前實(shí)訓(xùn)時(shí)加工零件的作業(yè)，到學(xué)校加工中心去實(shí)習(xí)觀摩，了解基本的加工零件的過(guò)程和技術(shù)要求，最后在車(chē)間對(duì)收集到的資料進(jìn)行總結(jié)和論證。我在幾個(gè)月里很好地學(xué)習(xí)加工工藝分析方法，數(shù)控程序分析和編寫(xiě)能力，零件圖分析的能力以及搜集和篩選信息的能力。加工軸套配合件的總結(jié)如下：（1）對(duì)于某個(gè)零件來(lái)說(shuō)，并非全部加工工藝過(guò)程都適合在數(shù)控機(jī)床完成。而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。（2）在確定走刀路線時(shí)，最好畫(huà)一張工序簡(jiǎn)圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫(huà)上去，這樣可為編程帶來(lái)不少方便。（3）有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工面，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受到某些限制，如：控制系統(tǒng)的限制，機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制等。此外，程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)與檢索困難。因此程序不能太長(zhǎng)，一道工序的內(nèi)容不能太多。（4）零件加工完成之后必須進(jìn)行檢驗(yàn)，先測(cè)量?jī)蓚€(gè)零件各自的尺寸再將軸類(lèi)和套類(lèi)零件相配合看看是否滿足標(biāo)準(zhǔn)。所做的畢業(yè)設(shè)計(jì)仍有許多不足的地方,數(shù)控加工工藝的安排不怎么太熟練。導(dǎo)致浪費(fèi)了一定的時(shí)間，減少了工作效率。通過(guò)加工的完成，我對(duì)加工工藝的認(rèn)識(shí)有了很大的提高