【正文】 ........................................................8 零件工藝過程分析 ......................................................................................................................8 切削用量的確定 ........................................................................................................................11 工藝路線的制定與工序的劃分 ................................................................................................12 走刀路線的確定 ........................................................................................................................14 工藝卡片的制作 .......................................................................................................................17第 4 章 數(shù)控編程 .....................................................................................................................................20 數(shù)控系統(tǒng)介紹 .............................................................................................................................20 數(shù)控程序 ....................................................................................................................................21第 5 章 加工過程 .....................................................................................................................................24 機床的開機 ................................................................................................................................24 零件的裝夾對刀 .........................................................................................................................24 零件加工程序的輸入 ................................................................................................................24 零件加工結果 ............................................................................................................................24第 6 章 總結 .............................................................................................................................................26謝辭 ...........................................................................................................................................................27參考文獻 ...................................................................................................................................................28畢業(yè)設計（論文）報告紙 共 28 頁 第 1 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第 1章 概述近些年來，由于世界經(jīng)濟與政治格局的變化，中國在世界制造業(yè)中的地位也有了很大的改變，對于數(shù)控加工技術的掌握也越來越成熟。關鍵詞 : 工藝分析,　加工方案,　進給路線,　控制尺寸。本文根據(jù)數(shù)控機床的特點，針對具體的零件，進行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。而對于數(shù)控加工,無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題(如對刀點、加工路線等)也需做一些處理。畢業(yè)設計（論文）報告紙┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊畢 業(yè) 論 文課 題 名 稱 軸套配合件的數(shù)控加工工藝分析分 院/專 業(yè) 機械工程學院/機電一體化班 級 數(shù)維 1011學 號 1001493112學 生 姓 名 蔡海江指導教師： 莊亞紅 2022 年 6 月 1 日畢業(yè)設計（論文）報告紙 II┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘 要隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，數(shù)控加工技術對國計民生的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。并在加工過程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品。通過整個工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。畢業(yè)設計（論文）報告紙 III┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊AbstractExpands unceasingly along with the development of numerical control technology and application field, plays a more and more important role in the development of NC machining technology of beneficial to the people39。目前，世界上許多的發(fā)達國家在制造業(yè)方面的生產(chǎn)技術已經(jīng)發(fā)展到了某種層次上的高峰，通過鋼鐵冶煉產(chǎn)業(yè)、機械加工產(chǎn)業(yè)與微電子科技上的完美結合，使得其制造業(yè)的生產(chǎn)效率和加工質量都得到了跨越式的提高。數(shù)控機床是現(xiàn)代機械制造業(yè)的非常關鍵的設備，它是一種綜合計算機系統(tǒng)、精密檢測系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、自動控制以及復雜的機械結構的機械加工器械，在機械制造業(yè)中得到越來越普遍的應用。在機械產(chǎn)品中，單件和小批量產(chǎn)品占到 70%~80%。當產(chǎn)品改型時，加工所用的機床與工藝裝備均需作相應的變換和調整，而且通用機床的自動化程度不高，基本上由人工操作，難于提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質量。大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如汽車、摩托車、家用電器等零件，為了解決高產(chǎn)優(yōu)質的問題，多采用專用機床、組合機床、專用自動化機床以及專用自動生產(chǎn)線和自動化車間進行生產(chǎn)?，F(xiàn)代機械產(chǎn)品的一些關鍵零部件，如在造船、航天、航空、機床及國防部門的產(chǎn)品零件，往往都精度復雜、加工批量小、改型頻繁，顯然不能在專用機床或組合機床上加工。特別對空間的復雜曲線曲面，在普通機床上根本無法實現(xiàn)。(2)20 世紀 60 年代前期：第二代數(shù)控系統(tǒng)，采用晶體管元件。(4)20 世紀 70 年代前期：第四代數(shù)控系統(tǒng)，采用大規(guī)模集成電路和小型通用計算機。 數(shù)控機床經(jīng)歷的 5 個時代可以分為 2 個階段。它的特點是具有很多的硬件電路和連接接點，電路復雜，可靠性不好，這是數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的第一階段。它的特點是控制和運行主要由軟件來完成，容易擴大功能、柔性好、可靠性高，因此也稱為軟數(shù)控系統(tǒng)。 2) 數(shù)控加工中心。 2)金屬成型類：如數(shù)控折彎機、彎管機、四轉頭壓力機等。 4) 其他類：如數(shù)控火焰切割機、三坐標測量機等。 2) 三坐標數(shù)控機床：三軸聯(lián)動，多用于加工曲面零件，如數(shù)控銑床、數(shù)控磨床。 (4) 按驅動系統(tǒng)的控制方式分類 1) 開環(huán)控制數(shù)控機床。 3) 半閉環(huán)控制（Semiclosed Loop Control）數(shù)控機床。 (1)高速度、高精度化 高速化指數(shù)控機床的高速切削和高速插補進給，目標是在保證加工精度的前提下，提高加工速度。 高精度包括高進給分辨率、高定位精度和重復定位精度、高動態(tài)剛度、高性能閉環(huán)交流數(shù)畢業(yè)設計（論文）報告紙 共 28 頁 第 3 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊字伺服系統(tǒng)等。日本產(chǎn)的 FANUCl5 系統(tǒng)開發(fā)出 64 位 CPU 系統(tǒng)，能達到最小移動單位 時，最大進給速度為 100m／min。 本交流伺服電動機已裝上每轉可產(chǎn)生 100 萬個脈沖的內藏位置檢測器，其位置檢測精度可達到 ／脈沖及在位置伺服系統(tǒng)中采用前饋控制與非線性控制等方法。 (2）開放式 要求新一代數(shù)控機床的控制系統(tǒng)是一種開放式、模塊化的體系結構：系統(tǒng)的構成要素應是模塊化的，同時各模塊之間的接口必須是標準化的； 系統(tǒng)的軟件、硬件構造應是“透明的” 、“可移植的” ； 系統(tǒng)應具有“連續(xù)升級”的能力。數(shù)控機床的很多部件的質量指標不斷提高，品種規(guī)格逐漸增加、機電一體化內容更加豐富，因此專門為數(shù)控機床配套的各種功能部件已完全商品化。 （4）復合化 復合化加工，即在一臺機床上工件一次裝夾便可以完成多工種、多工序的加工，通過減少裝卸刀具、裝卸工件、調整機床的輔助時間，實現(xiàn)—機多能，最大限度提高機床的開機率和利用率。在加工中心機床上，工件一次裝夾后，機床的機械手可自動更換刀具，連續(xù)地對工件的各加工面進行多種工序加工。加工中心中除了鏜銑類加工中心和車削類車削中心外，還出現(xiàn)了集成型車/銑加工中心、自動更換電極的電火花加工中心，帶有自動更換砂輪裝置的內圓磨削加工中心等。復合加工技術不僅是加工中心、車削中心等在同類技術領域內的復合，而且正向畢業(yè)設計（論文）報告紙