【正文】 質(zhì)量和設(shè)計(jì)效率。進(jìn)而進(jìn)一步對(duì)數(shù)控加工工序、工步順序、刀具及刀具對(duì)刀點(diǎn)換刀點(diǎn)、加工余量、切 削用量（背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度）的確定，得出完整的數(shù)控加工工藝卡片。 關(guān)鍵詞：數(shù)控加工、工藝卡片、程序編制 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文專用紙 2 第 1 章 緒論 數(shù)控車床的簡(jiǎn)介 數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。通過數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作。 由于這些零件的徑向尺寸，無論是測(cè)量尺寸還是圖紙尺寸，都是以直徑值來表示的，所以數(shù)控車床采用直徑編程方式，即規(guī)定用絕對(duì)值編程時(shí)， X為直徑值；用相對(duì)值編程時(shí)，則以刀具徑向?qū)嶋H位移量的二倍值為編程值。 本課題設(shè)計(jì)內(nèi)容 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要針對(duì)球頭配合件數(shù)控車削工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，其中包括對(duì)零件的工藝性進(jìn)行分析、數(shù)控設(shè)備的選擇、零件 定位基準(zhǔn)及裝夾方式的確定、數(shù)控加工工序的確定、工步順序的確定、刀具及刀具對(duì)刀點(diǎn)換刀點(diǎn)的確定、進(jìn)給量的確定、切削速度的確定等內(nèi)容，最后根據(jù)以上內(nèi)容得出數(shù)控加工工序卡，編制出加工程序。主要有以下步驟： 1）畫圖前的準(zhǔn)備：應(yīng)仔細(xì)觀察零件、做到畫前大致心中有數(shù)。 3）畫圖框和標(biāo)題欄 4）布置圖 行位置進(jìn)行畫圖。 6）全面檢查填寫標(biāo)題欄。主要分析如下 (尺寸單位為 mm,為了方便省略不寫 )： （ 1） 加工分析： 件 1：主要加工表面 是長(zhǎng)為 13 的 ?20外圓、長(zhǎng)為 17 錐度為 1/10的 錐面、長(zhǎng)為 15 的 ?40 外圓、球半徑為 24 的球面 ，次要加工表面為長(zhǎng) 8 寬為 32 的槽、長(zhǎng)為 20 的 M24*， C2的倒角及內(nèi)退刀槽 件 2：主要加工表面是長(zhǎng)為 17 錐度為 1/10 的 錐面、長(zhǎng)為 5的 ?26內(nèi)圓柱面、長(zhǎng)為 7 的 ?20內(nèi)圓柱面 、長(zhǎng)為 29的 ?40外圓。 （ 2） 主要尺寸精度： 件 1： 直徑為 ?20和 ?48的兩處以及內(nèi)螺紋 M24，總長(zhǎng)度為 88，位 置精度以 ?20的中心為基準(zhǔn)； 件 2： 直徑為 ?20 和 ?26 的兩處，總長(zhǎng)度為 29，位置精度以直徑為 20mm的中心為基準(zhǔn)； 件 3：直徑為 ?48 和外螺紋 M24，總長(zhǎng)度為 44，位置精度以 M24 的螺紋中長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文專用紙 6 心為基準(zhǔn)。 毛坯的選擇 根據(jù)零件圖確定該零件材料為 45 鋼（其具有較高的強(qiáng)度，良好的切削性，一定的韌性和塑性，調(diào)質(zhì)后可得到優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，是應(yīng)用廣泛的一種鋼，適用制造較高強(qiáng)度的運(yùn)動(dòng)零件如齒輪。 數(shù)控設(shè)備的選擇 在選擇數(shù)控機(jī)床時(shí)應(yīng)充分利用數(shù)控設(shè)備的功能，根據(jù)需要進(jìn)行合理的開發(fā)，以擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床的功能，滿足產(chǎn)品的需要。 我 選擇 CAK6140數(shù)控機(jī)床，即可滿足對(duì)工件加工精度的要求，另外在配備一些專用量具以提高工件的加工質(zhì)量 。若選擇未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)被稱為粗基準(zhǔn)。結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備、零件的加工要求及毛坯的質(zhì)量，應(yīng)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這樣設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合滿足基準(zhǔn)重合原則；所以我選擇以直徑為 20mm 的端面為基準(zhǔn) ,滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 所以我選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)即以該配合零件的毛坯外圓為粗基準(zhǔn)。（三爪自定心卡盤可以自動(dòng)定心，夾持范圍大，適用于截面為圓形、三角形、六邊形的軸類和盤類中小型零件）。 零件圖號(hào) 數(shù) 控 刀 具 卡 片 使用設(shè)備 CAk6140 刀具名稱 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 刀具編號(hào) T01T04 換刀方式 程序編號(hào) 序號(hào) 編號(hào)（型號(hào)） 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 T01 內(nèi)孔刀 1 硬質(zhì)合金 2 T02 外圓車刀 90 度、 35 度 2 硬質(zhì)合金 3 T03 (內(nèi) ) 外切槽刀 1 硬質(zhì)合金 4 T04 （內(nèi)）外螺紋刀 60 度 1 硬質(zhì)合金 T02(90 度 ) T02(35 度 ) T04（外） T03（外） T01 T04 T03（內(nèi)） 編制 王佳男 審核 批準(zhǔn) 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文專用紙 10 加工余量的確定 因?yàn)樵撆浜霞娜齻€(gè)件中直徑范圍均在 3050的范圍內(nèi)，長(zhǎng)度范圍均 200根據(jù) 以上方法確定各零件加工余量為： 粗車之后為半精車留 2 毫米的加工余量，半精車之后為精車留 毫米的加工余量。 背吃刀量的選擇 由上表以及公式計(jì)算得： 1）由于毛坯直徑為 ，故 ap=()/2=4mm 2) 半精車 ap=()/2=1mm 3) 精車 ap=()/2= 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文專用紙 12 進(jìn)給量的選擇 由上表和 ： 1)粗車 f=2)半精車 f=3)精車 f= 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文專用紙 13 切削速度的選擇 由上表可確定切削速度為： 1)粗車 Vc=125m/min 2)半精車 Vc=165m/min 3)精車 Vc=180m/min 轉(zhuǎn)速的確定 由 n為： 1)粗車 n=1000*125/*=773 (取 800r/min) 2)半精車 n=1000*165/*=1062 （取 1100r/min） 3)精車 n=1000*180/*49=1169 (取 1200r/min) 數(shù)控加工工序的確定 數(shù)控加工是機(jī)械加工的一種，因此與一般的機(jī)械加工工序的