數(shù)控畢業(yè)論文軸套配合件的加工工藝分析-展示頁(yè)
2024-11-20 03:22本頁(yè)面
【正文】 文） 標(biāo) 題： 軸套配合件的加工工藝分析 學(xué)生姓名： 易雄偉 系 部： 機(jī)械工程系 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班 級(jí)： 數(shù)控 0802 班 指導(dǎo)教師： 羅昊 企業(yè)專家： 郭步東 株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處制 2 目 錄 摘 要 .................................................. 4 1 零件的加工工藝分析 ..................................... 5 零件圖的工藝分析 .................................... 5 分析零件圖紙中的尺寸 ................................ 6 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ................................ 6 零件毛坯的選擇 ...................................... 7 零件的安裝 ......................................... 7 2 數(shù)控加工工藝方案的制定 ................................. 9 工序與工步的劃分 .................................... 9 加工機(jī)床的選擇 ..................................... 10 刀具的選擇 ........................................ 10 量具的選擇 ........................................ 12 夾具的選擇 ........................................ 12 冷卻液的選擇 ...................................... 13 3 切削用量的選擇 ....................................... 14 切削用量的選擇原則 ................................. 14 背吃刀量的選擇 ..................................... 14 確定主軸轉(zhuǎn)速 ...................................... 15 進(jìn)給量或進(jìn)給速度的選擇 ............................. 16 3 4 數(shù)控加工工藝過(guò)程卡片 .................................. 17 確定加工路線 ...................................... 17 數(shù)控加工工藝過(guò)程卡片 ............................... 18 刀具卡 ............................................ 19 編寫程序數(shù)控加工程序 ............................... 19 5 零件的加工及結(jié)果分析 .................................. 24 對(duì)刀 .............................................. 24 加工零件 .......................................... 25 零件加工結(jié)果 ...................................... 25 原因分析 .......................................... 25 解決方法 .......................................... 26 總 結(jié) ................................................. 27 參考文獻(xiàn)： ............................................. 28 4 摘 要 本文是對(duì)典型軸套類零件加工技術(shù)的應(yīng)用及數(shù)控加工的工藝性分析， 主要是對(duì) 零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、數(shù)控加工工藝 文件的填寫、數(shù)控加工程序的編寫。選擇正確的加工方法，設(shè)計(jì)合理的加工工藝過(guò)程，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的特點(diǎn)。 關(guān)鍵字： 工藝分析 加工程序 切削用量 公差 5 1 零件的加工工藝分析 零件圖的工藝分析 圖 11 圖 11 技術(shù)要求： (1)不允許使用紗布和銼刀修飾表面 (2)未注明倒角 1 45176。 6 (3)涂色檢查互配部分接觸面積不得小于 60% 軸 套 是各種機(jī)器中最常見的零件之一。如 圖1 12 所示的軸套配合件適合采用數(shù)控車床加工。加工如圖 1 12 所示軸套配合件為該零件未進(jìn)行熱處理前的零件工序圖。其主要技術(shù)要求為：不許用紗布銼刀修整表面。這種標(biāo)注法，即便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，保證設(shè)計(jì)、定位、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來(lái)很大方便。而不得不采取局部分散的標(biāo)注方法，這樣會(huì)給工序安排與數(shù)控加工帶來(lái)很多不便，事實(shí)上，由于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度都很高，不會(huì)因產(chǎn)生較大的累計(jì)誤差而破壞使用特性，因而改變局部的分散標(biāo)注法為集中引注或坐標(biāo)式尺寸、標(biāo)注是完全可行的。 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。它的涉及面廣，因此有必要對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，找出技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)募庸ご胧┘右员ＷC 該零件的視圖符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，位置準(zhǔn)確，表達(dá)清楚；幾何元素之間的關(guān)系準(zhǔn)確；尺寸標(biāo)注完整、清晰。軸頸的直徑精度根據(jù)其使用要求通常為 IT6～ IT9，精密軸頸可達(dá) IT5。 該零件總長(zhǎng)度為 125mm，Φ 20 的槽上偏差為 0，下偏差為 精度要求非常高。最左端外圓直徑為 30。套的總長(zhǎng)度為 40mm。套與軸的配合
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