【正文】 共 28 頁(yè) 第 4 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊不同類技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的復(fù)合發(fā)展。高檔次的數(shù)控系統(tǒng)，還增加了自動(dòng)上下料的軸控制功能，有的在 PLC里增加位置控制功能，以補(bǔ)充軸控制數(shù)的不足，這將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床的工藝范圍。選用高質(zhì)量的印制電路和元器件，對(duì)元器件進(jìn)行嚴(yán)格地篩選，建立穩(wěn)定的制造工藝及產(chǎn)品性能測(cè)試等一整套質(zhì)量保證體系。 （6）多種插補(bǔ)功能數(shù)控機(jī)床除具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)功能外，有的還具有樣條插補(bǔ)、漸開(kāi)線插補(bǔ)、螺旋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、指數(shù)曲線插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)、假想坐標(biāo)插補(bǔ)等。圖 軸類零件畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 6 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊技術(shù)要求： (1)不允許使用紗布和銼刀修飾表面 (2)未注明倒角145176。其長(zhǎng)徑比小于 5 的稱為短軸，大于 20 的稱為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。所加工的軸類零件表面由外圓柱面，階梯外圓面，退刀槽及螺紋等表面組成，其中Φ39mm，Φ30 mm 這兩個(gè)直徑尺寸有較高的表面粗糙度要求。一般套類零件在機(jī)器中起支撐和導(dǎo)向作用，主要由端面、外圓、內(nèi)孔等組成、零件的壁厚較薄，易產(chǎn)生變形，一般零件直徑大于其軸向尺寸。所加工的套類零件由外圓柱面，內(nèi)孔，內(nèi)槽，內(nèi)螺紋組成。同軸度要求高，加工內(nèi)螺紋時(shí)要與外螺紋配合進(jìn)行加工，使其達(dá)到圖紙要求的配合精度。軸類零件的大概工作過(guò)程為：車(chē)外圓和端面確定機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)（對(duì)刀） 。粗車(chē)外圓留加工余量 。精加工各外圓尺寸，到達(dá)圖紙的要求，重點(diǎn)保證 Φ30mm 外圓尺寸。用 60176。調(diào)頭裝夾，選用 4mm 的槽刀切斷工件的同時(shí)將右端進(jìn)行倒角。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 7 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊套類零件的大概工作過(guò)程為：車(chē)外圓和端面確定機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)。粗車(chē) Φ39mm 外圓，同時(shí)留余量 2mm 進(jìn)行精加工，松開(kāi)頂錐，然后用 Φ15 的鉆孔刀鉆至 30mm 的深度。用內(nèi)螺紋車(chē)刀加工 M20 內(nèi)螺紋，并與軸的外螺紋配合進(jìn)行加工。硬質(zhì)合金端面車(chē)刀倒角。精加工 Φ3 的孔，保證配合件間隙在～。硬質(zhì)合金端面車(chē)刀倒角。通過(guò)兩個(gè)零件的成品進(jìn)行組合來(lái)確定零件的可用性。（2）在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為既過(guò)象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。工件一也是先找正車(chē)除左右兩端的夾持部分，為該零件的加工建立粗基準(zhǔn)。 毛坯選擇原則是毛坯的形狀和尺寸應(yīng)盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機(jī)械加工。 （2） 現(xiàn)有生產(chǎn)條件： 要考慮現(xiàn)有的毛坯制造水平和設(shè)備能力。基準(zhǔn)是在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 9 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊面。（2） 工藝基準(zhǔn)： 在零件加工、測(cè)量和裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)。它與加工表面有尺寸、位置要求。3)度量基準(zhǔn)（測(cè)量基準(zhǔn)）： 是用來(lái)測(cè)量加工表面位置和尺寸而使用的基準(zhǔn)。舉例見(jiàn)圖 圖 有定位基準(zhǔn)的選擇原則 （1）準(zhǔn)重合原則。（2）便于裝夾的原則。（3）便于對(duì)刀的原則。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 10 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊綜上：(1）軸類零件和套類零件的粗基準(zhǔn)都是采用毛坯面。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個(gè)外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。所以，選擇正確的裝夾方式是很有必要的。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。（2）四爪單動(dòng)卡盤(pán)（俗稱四爪卡盤(pán)）裝夾特點(diǎn)：?jiǎn)蝿?dòng)卡盤(pán)找正比較費(fèi)時(shí)，但夾緊力較大。（3）一頂一夾裝夾特點(diǎn)：為了防止由于進(jìn)給力的作用而使工件產(chǎn)生軸向位移，可在主軸前端錐孔內(nèi)安裝一限位支撐,也可利用工件的臺(tái)階進(jìn)行限位.用途：這種方法裝夾安全可靠，能承受較大的進(jìn)給力，應(yīng)用廣泛。但比一夾一頂裝夾的剛度低，影響 了切削用量的提高。選擇合適的裝夾方式是保證精度的前提，此次設(shè)計(jì)所選用的裝夾方式三爪卡盤(pán)直接裝夾，因?yàn)檠b夾工件方便，省時(shí)省力，且工件安裝后一般不需要校正，適用于裝夾外形規(guī)則的中小型零件。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。（1）選用 45o 硬質(zhì)合金端面車(chē)刀車(chē)削端面；（2）選用 95o 外圓粗車(chē)刀粗車(chē)外圓表面；（3）選用 90o 外圓精車(chē)刀精車(chē)外圓表面；（4）選用標(biāo)準(zhǔn)中心鉆鉆中心孔；（5）選用 Φ15mm 鉆頭鉆 Φ15mm 的孔，為后面鏜孔加工做準(zhǔn)備；（6）選用 75186。刀具究竟從什么位置開(kāi)始移動(dòng)到指定的位置呢？所以在程序執(zhí)行的一開(kāi)始，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開(kāi)始運(yùn)動(dòng)的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時(shí)刀具相對(duì)與工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，所以稱程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)。在編制程序時(shí)，要正確選擇對(duì)刀點(diǎn)的位置。易于找正并在加工過(guò)程中便于檢查，引起的加工誤差小。實(shí)際操作機(jī)床時(shí)，可以通過(guò)手工對(duì)刀操作把刀具的刀位點(diǎn)放到對(duì)刀點(diǎn)上，即“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”的重合。用手動(dòng)對(duì)到操作，對(duì)刀精度較低，且效率低。加工過(guò)程中需要換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。量具選擇的原則：（1）.保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。（2）.加工方法,批量和數(shù)量選擇計(jì)量?jī)x器。大批產(chǎn)選用高效率的機(jī)械化，自動(dòng)化的專用測(cè)量?jī)x器。（4）.零件所處的狀態(tài)和所處的條件選擇計(jì)量?jī)x器。動(dòng)態(tài)測(cè)量要比靜態(tài)測(cè)量復(fù)雜。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 12 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。（1）背吃刀量 ap 的選擇輪廓粗車(chē)時(shí)選 ap=2mm 左右，精車(chē) ap=；螺紋粗車(chē)時(shí) ap=，精車(chē) ap=。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度 v 來(lái)選定。車(chē)螺紋時(shí)，利用公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 n=320r/min。根據(jù)查表和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，粗車(chē)時(shí)選擇 ；精車(chē)時(shí)選擇 。將零件的加工過(guò)程劃分為加工階段的主要目的是：(1) 保證零件加工質(zhì)量（因?yàn)楣ぜ袃?nèi)應(yīng)力變形、熱變形和受力變形，精度、表面質(zhì)量只能逐步提高；(2) 有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理；(3) 有利于合理利用機(jī)床設(shè)備。零件加工階段見(jiàn)表 表 加工階段劃分根據(jù)零件的技術(shù)要求劃分加工階段。精加工階段在此階段主要是保證各主要表面達(dá)到圖紙要求，主要任務(wù)是保證加工質(zhì)量。最大限度的工序集中，就是在一個(gè)工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。工序分散原則按工序分散原則組織工藝過(guò)程，就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)基本是按工序分散原則組織工藝過(guò)程的，這種組織方式可以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)，但對(duì)產(chǎn)品改型的適應(yīng)性較差，轉(zhuǎn)產(chǎn)比較困難。(2)先粗加工后精加工 即粗加工在前，精加工在后，粗精分開(kāi)。(4)先加工平面后加工孔平面輪廓尺寸較大，平面定位安裝穩(wěn)定，通常均以平面定位來(lái)加工孔。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 14 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊(1)退火 ： 將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時(shí)間，隨后由爐中緩慢冷卻的一種熱處理工序。 應(yīng)用： 高碳鋼采用退火，以降低硬度； 放在粗加工前，毛坯制造出來(lái)以后。 注：加熱到的一定的溫度，其與鋼的含 C 量有關(guān)，一般低于固相線 200度左右。應(yīng)用： 低碳鋼采用正火，以提高硬度。(3)調(diào)質(zhì)處理（淬火后再高溫回火）： 其作用：是獲得細(xì)致均勻的組織，提高零件的綜合機(jī)械性能。常用于中碳鋼和合金鋼。其作用是：提高零件的硬度。(5)滲碳處理：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后進(jìn)行。套類零件的工藝路線制定為：下料 正火 平端面 鉆引正孔 鉆孔 熱處理（調(diào)制）粗車(chē) 精車(chē) 檢驗(yàn)。編程時(shí)，走刀路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 15 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊（1）走刀路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；（2）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。加工路線如下：（4）此外，確定走刀路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來(lái)完成加工等。 內(nèi)孔車(chē)刀鏜孔倒角 T01自動(dòng) 工藝卡片的制作軸類零件數(shù)控加工工藝與刀具卡片見(jiàn)表 軸類零件加工工藝卡片，表 軸類零件加工刀具卡片，表 套類零件加工工藝卡片和 套類零件加工刀具卡片表 軸類零件加工工藝卡片序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車(chē)間O0001 三爪自定心卡盤(pán) 數(shù)控車(chē)床工序號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)則/mm主軸轉(zhuǎn)速(rr1)背吃刀量/mm備注1 車(chē)端面 T01450硬質(zhì)合金端面車(chē)刀 600 2確定機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)2 粗車(chē) Ф39mm T02 950外圓車(chē)刀 600 2 自動(dòng)加工3 粗車(chē) Ф30mm T02 950外圓車(chē)刀 600 自動(dòng)加工3粗車(chē)螺紋大徑Ф20mmT02950外圓粗車(chē)刀 600 自動(dòng)加工4 精車(chē) Ф39mm T03 900外圓車(chē)刀 800 自動(dòng)加工5 精車(chē) Ф30mm T03 900外車(chē)刀 800 自動(dòng)加工畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 18 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊6精車(chē)螺紋大徑Ф20mmT03900外圓精車(chē)刀 800 自動(dòng)加工7 加工退刀槽 T04 4mm 槽刀 600 —— 手動(dòng)8 螺紋加工 T05 600螺紋刀 200 手動(dòng)9 切斷工件 T04 4mm 槽刀 300 手動(dòng)表 軸類零件加工刀具卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號(hào) 工序 刀具號(hào) 刀具規(guī)則、名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖角 備注1 T01 CNMG12040