軸類零件的加工工藝規(guī)程及一道工序的專用夾具畢業(yè)論文-文庫(kù)吧資料
2025-06-25 05:10本頁(yè)面
【正文】 化的加工自動(dòng)線已經(jīng)達(dá)到無(wú)人管理程度，即輸送、安裝、加工、卸料全部自動(dòng)化，使得操作工人可以從繁重的勞動(dòng)中徹底解脫出來(lái)。對(duì)較重的箱殼及大型工件，設(shè)計(jì)夾具時(shí)往往同時(shí)要考慮工件的工位間滾動(dòng)輸送裝置及本工序的初始定位。（2）、保證工件的加工精度，穩(wěn)定整批工件的加工質(zhì)量夾具的設(shè)計(jì)和應(yīng)用注重于解決工件的可靠定位和穩(wěn)定裝夾，可使用同一批工件的安裝結(jié)果高度統(tǒng)一，穩(wěn)定的裝夾使各工件間的加工條件差異性大為減小，所以，采用夾具可以在保證工件加工精度的基礎(chǔ)上極大地穩(wěn)定整批工件的加工質(zhì)量。（3）、夾具體夾具體是用于連接夾具上所有的元件和裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件，它還用來(lái)與機(jī)床的有關(guān)連接，以確定夾具在機(jī)床上的位置。常用的定位元件有支承釘、定位銷、V型塊等。若按夾具夾緊動(dòng)力源的不同來(lái)劃分，則有手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動(dòng)夾具、電磁夾具和真空夾具等。若根據(jù)夾具的使用特點(diǎn)來(lái)劃分，則有通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調(diào)整夾具和成組夾具等?？煽康乇ＷC工件的加工精度；提高加工效率；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；操作安全方便；機(jī)構(gòu)符合工藝性；成本低廉；充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。第二部分 夾具設(shè)計(jì)1．機(jī)床夾具在零件進(jìn)行機(jī)械加工過(guò)程中，機(jī)床夾具在車削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將工件牢固地夾緊的一種工藝裝備。刀具有：90度車刀、銑刀、鉆頭。在半精加工￠52mm、￠44mm及M24mm外圓時(shí)，應(yīng)車到圖樣規(guī)定的尺寸，同時(shí)加工出各退刀槽、倒角和螺紋；三個(gè)鍵槽應(yīng)在半精車后以及磨削之前銑削加工出來(lái)，這樣可保證銑鍵槽時(shí)有較精確的定位基準(zhǔn)，又可避免在精磨后銑鍵槽時(shí)破壞已精加工的外圓表面。調(diào)質(zhì)之后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準(zhǔn)面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。 ．?dāng)M定工藝過(guò)程 。 下料→車兩端面，鉆中心孔→粗車各外圓→調(diào)質(zhì)→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗(yàn)。該軸要求調(diào)質(zhì)處理，并安排在粗車各外圓之后，半精車各外圓之前。軸的熱處理要根據(jù)其材料和使用要求確定。 該傳動(dòng)軸加工劃分為三個(gè)階段：粗車(粗車外圓、鉆中心孔等)，半精車(半精車各處外圓、臺(tái)階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)?！? 對(duì)精度要求較高的零件，其粗、精加工應(yīng)分開(kāi)，以保證零件的質(zhì)量。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作粗基準(zhǔn)，先加工一個(gè)端面，鉆中心孔，車出一端外圓；然后以已車過(guò)的外圓作基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤(pán)裝夾(有時(shí)在上工步已車外圓處搭中心架)，車另一端面，鉆中心孔。粗基準(zhǔn)采用熱軋圓鋼的毛坯外圓。合理地選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。由于該傳動(dòng)軸的主要表面M、N、P、Q的公差等級(jí)(IT6)較高，表面粗糙度Ra值(Ra= um)較小，故車削后還需磨削。所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。本例傳動(dòng)軸屬于中、小傳動(dòng)軸，并且各外圓直徑尺寸相差不大，故選擇￠60mm的熱軋圓鋼作毛坯。、確定毛坯對(duì)于高轉(zhuǎn)速、重載荷等條件下工作的軸，可選用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金鋼或38CrMoAIA氮化鋼。這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具
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