畢業(yè)論文(典型零件的工藝分析)-文庫(kù)吧資料
2025-06-29 18:46本頁(yè)面
【正文】 校正撥叉腳，保證兩端面余量均勻，∮15H8另一端孔口倒角C1金工Z5125A校正工具，卡尺，錐面锪鉆20*90176。37根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和滿足被加工零件的技術(shù)要求，且結(jié)合工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，各工序所選用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備如表13所示。由于精度要求高，加工時(shí)每個(gè)工件都需要進(jìn)行測(cè)量，故選用極限量規(guī)，孔量具選用錐柄圓柱塞規(guī)。如：臺(tái)式虎鉗。車(chē)床上粗車(chē)撥叉頭端面P10端面車(chē)刀，鉆擴(kuò)鉸∮15H8孔及孔口倒角、鉆∮5H12孔均可選用標(biāo)準(zhǔn)刀具：∮14mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆、∮、∮15H8P10機(jī)用鉸刀、錐柄锪鉆和∮5直柄麻花鉆。為減少工件裝夾次數(shù)，選用臥軸距臺(tái)平面磨床。由于孔的直徑較小，可采用專(zhuān)用夾具在立式鉆床上加工。因零件形狀不規(guī)則、尺寸較小，采用采用立式鉆床上加工。（一）選擇機(jī)床因加工零件尺寸不大，該工序又包括五個(gè)工步，為減少裝卸到時(shí)間，選回輪式轉(zhuǎn)塔車(chē)床。對(duì)于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通用機(jī)床加工的余量小一些。在選擇切削用量時(shí)要充分保證刀具能加工完一個(gè)零件，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班，最少不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。編程人員在確定每道工序的切削用量時(shí)，應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機(jī)床說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定去選擇。這些條件決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。并保證撥叉腳局部淬火淬深。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸用工藝尺寸鏈解算。加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。，寬度尺寸為50H12，查粗銑即可。：寬度13（+ ，0）mm等級(jí)公差為IT12，﹝3﹞， 可粗銑。：，公差等級(jí)IT12，粗銑可達(dá)到要求。2.∮15H8孔：，公差等級(jí)IT8﹝3﹞，∮15H8孔可采用鉆—擴(kuò)—鉸。由于多數(shù)工序的定位基準(zhǔn)都是一面兩孔，也符合基準(zhǔn)同一原則。精基準(zhǔn)的選擇 選擇基準(zhǔn)思路的順序是，首先考慮以什么表面為精基準(zhǔn)定位加工工件的主要表面，然后考慮以什么面為粗基準(zhǔn)定位加工出精基準(zhǔn)表面，即先確定精基準(zhǔn)，然后選出粗基準(zhǔn)。當(dāng)零件上有幾個(gè)不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇與加工面相對(duì)位置精度要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。由于在鑄造床身時(shí)，導(dǎo)軌面是倒扣在砂箱的最底部澆鑄成型的，導(dǎo)軌面材料質(zhì)地致密，砂眼、氣孔相對(duì)較少，因此要求加工床身時(shí)，導(dǎo)軌面的實(shí)際切除量要盡可能地小而均勻，故應(yīng)選導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)加工床身底面，然后再以加工過(guò)的床身底面作精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，此時(shí)從導(dǎo)軌面上去除的加工余量可較小而均勻。但根據(jù)軸類(lèi)的加工工藝及應(yīng)用，軸合零件圖要求。重點(diǎn)考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則：在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間位置誤差會(huì)相當(dāng)大，因此，粗基一般不得重復(fù)使用。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如表11所示。（三）繪制毛坯圖在加工表面上加上機(jī)械加工余量，繪制毛坯圖，并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，如圖11所示。～R5mm。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂等。鑄件尺寸公差等級(jí)為CT9,加工余量等級(jí)按CT9MAH/，∮15H8孔不鑄出。分析零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工的工藝性。工藝分析的主要內(nèi)容包括：分析零件的作用及零件圖上的技術(shù)要求。零件的數(shù)控加工工藝分析是編制數(shù)控程序中最重要而又極其復(fù)雜的環(huán)節(jié)，也是數(shù)控加工工藝方案設(shè)計(jì)的核心工作，必須在數(shù)控加工方案制定前完成。北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢 業(yè) 論 文論文（設(shè)計(jì)）題目：典型零件的加工工藝系別： 機(jī)電工程學(xué)院 專(zhuān)業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班級(jí)： 高職數(shù)控1012 學(xué)生姓名（學(xué)號(hào)）：許磊 17 指導(dǎo)教師姓名： 諸剛 論文完成日期： 2012年 04月 30日摘 要 本次設(shè)計(jì)典型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂過(guò)程及分析、介紹，機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂的原則與步驟。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡可能的提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本。全面合理的數(shù)控加工工藝分析是提高數(shù)控編程質(zhì)量的重要保障。分析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)等。關(guān)鍵詞 ： 機(jī)械加工、工藝規(guī)程、變速齒輪撥叉目錄一、 毛坯選擇……………………………………………………………………………4（一） 確定毛坯的類(lèi)型、制造方法和尺寸及其公差…………………………………4（二） 確定毛坯的技術(shù)要求……………………………………………………………4（三） 繪制毛坯圖………………………………………………………………………4二、 基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………………………5三、 擬定機(jī)械加工工藝路線……………………………………………………………6（一） 確定各表面的加工方法…………………………………………………………6（二） 擬定加工工藝路線………………………………………………………………7四、 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差……………………………………………7五、 選擇機(jī)床及工藝裝備………………………………………………………………8(一) 選擇機(jī)床……………………………………………………………………………8(二) 選擇刀具……………………………………………………………………………8(三) 選擇夾具……………………………………………………………………………9(四) 選擇量具……………………………………………………………………………9六、 確定切削用量………………………………………………………………………10七、 填寫(xiě)工藝文件………………………………………………………………………10八、 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………22九、 結(jié)論…………………………………………………………………………………22十、 致謝…………………………………………………………………………………23
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