畢業(yè)論文(典型零件的工藝分析)(已修改)
2025-07-05 18:46 本頁面
【正文】 北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢 業(yè) 論 文論文（設(shè)計(jì)）題目：典型零件的加工工藝系別： 機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班級(jí)： 高職數(shù)控1012 學(xué)生姓名（學(xué)號(hào)）：許磊 17 指導(dǎo)教師姓名： 諸剛 論文完成日期： 2012年 04月 30日摘 要 本次設(shè)計(jì)典型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂過程及分析、介紹，機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂的原則與步驟。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡可能的提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本。零件的數(shù)控加工工藝分析是編制數(shù)控程序中最重要而又極其復(fù)雜的環(huán)節(jié)，也是數(shù)控加工工藝方案設(shè)計(jì)的核心工作，必須在數(shù)控加工方案制定前完成。全面合理的數(shù)控加工工藝分析是提高數(shù)控編程質(zhì)量的重要保障。工藝分析的主要內(nèi)容包括：分析零件的作用及零件圖上的技術(shù)要求。分析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)等。分析零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工的工藝性。關(guān)鍵詞 ： 機(jī)械加工、工藝規(guī)程、變速齒輪撥叉目錄一、 毛坯選擇……………………………………………………………………………4（一） 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差…………………………………4（二） 確定毛坯的技術(shù)要求……………………………………………………………4（三） 繪制毛坯圖………………………………………………………………………4二、 基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………………………5三、 擬定機(jī)械加工工藝路線……………………………………………………………6（一） 確定各表面的加工方法…………………………………………………………6（二） 擬定加工工藝路線………………………………………………………………7四、 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差……………………………………………7五、 選擇機(jī)床及工藝裝備………………………………………………………………8(一) 選擇機(jī)床……………………………………………………………………………8(二) 選擇刀具……………………………………………………………………………8(三) 選擇夾具……………………………………………………………………………9(四) 選擇量具……………………………………………………………………………9六、 確定切削用量………………………………………………………………………10七、 填寫工藝文件………………………………………………………………………10八、 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………22九、 結(jié)論…………………………………………………………………………………22十、 致謝…………………………………………………………………………………23 設(shè)計(jì)任務(wù)東風(fēng)150型拖拉機(jī)ⅠⅡ檔變速齒輪撥叉零件圖（見圖11） 一、 毛坯選擇（一）確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差，撥叉的輪廓尺寸不大，且有較多不需要切削加工表面，所以毛坯選用金屬模砂型機(jī)器鑄造零件成型。，且加工過程中利用不加工表面進(jìn)行定位的工序較多，故零件毛坯選為精鑄件。鑄件尺寸公差等級(jí)為CT9,加工余量等級(jí)按CT9MAH/，∮15H8孔不鑄出，。（二）確定毛坯的技術(shù)要求，砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂等?！?07HBS，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能?！玆5mm?！?。（三）繪制毛坯圖在加工表面上加上機(jī)械加工余量，繪制毛坯圖，并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，如圖11所示。二、 基準(zhǔn)的選擇首先加工出∮15H8孔及其端面，為后續(xù)工序作為基準(zhǔn)。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如表11所示。表11 加工表面的基準(zhǔn)序號(hào)加工部位基準(zhǔn)選擇1∮15H8孔及其端面撥叉頭的外形輪廓及端面（粗基準(zhǔn)）2撥叉腳兩端面（粗基準(zhǔn)）∮15H8孔及其端面3撥叉腳兩端面（精基準(zhǔn)）∮15H8孔及撥叉腳端面4撥叉腳內(nèi)側(cè)面50H12∮15H8孔、撥叉腳端面及撥叉腳外側(cè)面5操縱槽13（+，0）∮15H8孔及其端面、撥叉腳內(nèi)側(cè)面6∮5H12孔∮15H8孔、操縱槽、撥叉腳內(nèi)側(cè)面（1） 粗基準(zhǔn)的選擇原則：粗基準(zhǔn)影響：位置精度、各加工表面的余量大小。重點(diǎn)考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則：在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間位置誤差會(huì)相當(dāng)大，因此，粗基一般不得重復(fù)使用。 （2） 精基準(zhǔn)的選擇： 重點(diǎn)考慮：如何較少誤差，提高定位精度。但根據(jù)軸類的加工工藝及應(yīng)用，軸合零件圖要求。 ① 合理分配加工余量的原則a、 應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量：如平面加工以z軸為基準(zhǔn)；b、 以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面加工余量分布均勻、表面質(zhì)量高；如床身加工，先加工床腿再加工導(dǎo)軌面； 在床身零件中，導(dǎo)軌面是最重要的表面，它不僅精度要求高，而且要求導(dǎo)軌面具有均勻的金相組織和較高的耐磨性。由于在鑄造床身時(shí)，導(dǎo)軌面是倒扣在砂箱的最底部澆鑄成型的，導(dǎo)軌面材料質(zhì)地致密，砂眼、氣孔相對(duì)較少，因此要求加工床身時(shí)，導(dǎo)軌面的實(shí)際切除量要盡可能地小而均勻，故應(yīng)選導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)加工床身底面，然后再以加工過的床身底面作精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，此時(shí)從導(dǎo)軌面上去除的加工余量可較小而均勻。 ②保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則一般應(yīng)以非加工面做為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對(duì)于加工表面具有較為精確的相對(duì)位置。當(dāng)零件上有幾個(gè)不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇與加工面相對(duì)位置精度要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。故依據(jù)對(duì)加工表面的具體要求,可采用如下方案:粗銑平面（平臺(tái)）調(diào)質(zhì)半精銑精銑粗鉸孔精鉸孔粗磨表面精磨表
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1