典型零件的加工工藝(已修改)
2025-02-04 13:12 本頁面
【正文】 北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機械加工工藝規(guī)程的制定 1 北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院 機電工程學(xué)院 畢 業(yè) 論 文 論文 （設(shè)計） 題目： 典型零件的 加工工藝 系別： 機電工程學(xué)院 專業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班級： 高職數(shù)控 1012 學(xué)生姓名（學(xué)號）： 許磊 17 指導(dǎo)教師姓名： 諸 剛 論文完成日期： 2021 年 04 月 30 日 北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機械加工工藝規(guī)程的制定 2 摘 要 本次設(shè)計典型零件的機械加工工藝規(guī)程制訂過程及分析、介紹，機械加工工藝規(guī)程制訂的原則與步驟。 機械加工工藝規(guī)程的制定原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡可能的提高勞動生產(chǎn)率和降 低成本。 零件的 數(shù) 控加 工工藝 分析是 編 制 數(shù) 控程序中最重要而又極其復(fù) 雜的環(huán)節(jié) ，也是 數(shù) 控加 工工藝 方案 設(shè)計 的核心工作，必 須在數(shù) 控加工方案制定前完成。全面合理的 數(shù) 控加 工工藝 分析是 提高數(shù) 控 編 程 質(zhì) 量的重要保障。 工藝分析的主要內(nèi)容包括： 分析零件的作用及零件圖上的技術(shù)要求。 分析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計的基準(zhǔn)等。 分析零件的材質(zhì)、熱處理及機械加工的工藝性。 關(guān)鍵詞 ： 機械加工、工藝規(guī)程、 變速齒輪撥叉 北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機械加工工藝規(guī)程的制定 3 目錄 一、 毛坯選擇 …………………………………………… ……… …… … …………… … 4 （一） 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 ………………………………… 4 （二） 確定毛坯的技術(shù)要求 …………………………………………………………… 4 （三） 繪制毛坯圖 ……………………………………………………………………… 4 二、 基準(zhǔn)的選擇 ……………………………………………………… ……………… … 5 三、 擬定機械加工工藝路線 ………………………………………… ……………… … 6 （一） 確定各表面的加工方法 ………………………………………………………… 6 （二） 擬定加工工藝路線 …………………………………………………………… … 7 四、 確定機械加工余量、工序尺寸及公差 ………………………… ……………… … 7 五、 選擇機床及工藝裝備 …………………………………………… ……………… … 8 (一 ) 選擇機床 …………………………………………………………………………… 8 (二 ) 選擇刀具 …………………………………………………………………………… 8 (三 ) 選擇夾具 …………………………………………………………………………… 9 (四 ) 選擇量具 …………………………………………………………………………… 9 六、 確定切削用量 ……………………………………… ……………… …………… … 10 七、 填寫工藝文件 … ………………………………………………… …… ………… … 10 八、 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………… … 22 九、 結(jié)論 ………………………………………………………………………………… 22 十、 致謝 ……………………………………………………………………………… … 23 北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機械加工工藝規(guī)程的制定 4 設(shè)計任務(wù) 東風(fēng) 150 型拖拉機Ⅰ Ⅱ 檔變速齒輪撥叉零件圖（見圖 11） 一、 毛坯選擇 （一）確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 ， 撥叉的輪廓尺寸不大，且有較多不需要切削加工表面，所以毛坯選用金屬模砂型機器鑄造零件成型。 。 ，且加工過程中利用不加工表面進(jìn)行定位的工序較多，故零件毛坯選為精鑄件。 鑄件尺寸公差等級為 CT9,加工余量等級按 CT9MAH/G 撥叉頭端面留單邊余量為 ，∮ 15H8 孔不鑄出，撥叉腳兩端面留為 的單邊余量，撥叉腳內(nèi)側(cè)面留單邊余量為 ，操縱槽留單邊余量為 。 （ 二 ）確定毛坯的技術(shù)要求 ，砂眼和局部縮松 、氣孔及夾渣等缺陷。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、 結(jié)瘤和粘砂等。 174～ 207HBS，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。 R3～ R5mm。 30’ 。 （三）繪制毛坯圖 在加工表面上加上機械加工余量，繪制毛坯圖，并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，如圖 11所示。 （淬火）兩端兩端面.5.5.5.5.5.5.5.2.5.3.3北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機械加工工藝規(guī)程的制定 5 二、 基準(zhǔn)的選擇 首先加工出∮ 15H8 孔及其端面，為后續(xù)工序作為基準(zhǔn)。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如表 11 所示。 表 11 加工表面的基準(zhǔn) 序號 加工部位 基準(zhǔn)選擇 1 ∮ 15H8 孔及其端面 撥叉頭的外形輪廓及端面（粗基準(zhǔn)） 2 撥叉 腳兩端面（粗基準(zhǔn)） ∮ 15H8 孔及其端面 3 撥叉腳兩端面（精基準(zhǔn)） ∮ 15H8 孔及撥叉腳端面 4 撥叉腳內(nèi)側(cè)面 50H12 ∮ 15H8 孔、撥叉腳端面及撥叉腳外側(cè)面 5 操縱槽 13（ +， 0） ∮ 15H8 孔及其端面、撥叉腳內(nèi)側(cè)面 6 ∮ 5H12 孔 ∮ 15H8 孔、操縱槽、撥叉腳內(nèi)側(cè)面 （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇原則： 粗基準(zhǔn)影響：位置精度、各加工表面的余量大小。 重點考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則：在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一 次這是因為粗基準(zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間位置誤差會相當(dāng)大，因此，粗基一般不得重復(fù)使用。 （ 2） 精基準(zhǔn)的選擇： 重點考慮：如何較少誤差，提高定位精度。 但根據(jù)軸類的加工工藝及應(yīng)用，軸合零件圖要求。 ① 合理分配加工余量的原則 a、 應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量：如平面加工以 z 軸為基準(zhǔn)； 北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機械加工工藝規(guī)程的制定 6 b、 以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面加工余量分布均勻、表面質(zhì)量高；如床身加工，先加工床腿再加工導(dǎo)軌面； 在床身零件中，導(dǎo)軌面是最重要的表面，它不僅精度要求高，而且要求 導(dǎo)軌面具有均勻的金相組織和較高的耐磨性。由于在鑄造床身時，導(dǎo)軌面是倒扣在砂箱的最底部澆鑄成型的，導(dǎo)軌面材料質(zhì)地致密，砂眼、氣孔相對較少，因此要求加工床身時，導(dǎo)軌面的實際切除量要盡可能地小而均勻，故應(yīng)選導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)加工床身底面，然后再以加工過的床身底面作精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，此時從導(dǎo)軌面上去除的加
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