【正文】 余量均勻， ∮ 15H8 另一端孔口倒角 C1 金工 Z5125A 校正工具，卡尺，錐面锪鉆 20*90176。 37 根據(jù)生產(chǎn) 類型和滿足被加工零件的技術(shù)要求，且結(jié)合工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，各工序所選用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備如表 13 所示。 由于精度要求高，加工時每個工件都需要進(jìn)行 測量，故選用極限量規(guī)，孔量具選用錐柄圓柱塞規(guī)。 如 ：臺式虎鉗。 車床上粗車撥叉頭端面 P10 端面車刀，鉆 擴(kuò) 鉸 ∮ 15H8 孔及孔口倒角、鉆 ∮ 5H12孔均可選用標(biāo)準(zhǔn)刀具： ∮ 14mm 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆、 ∮ 擴(kuò)孔鉆、 ∮ 15H8P10 機(jī)用鉸刀、錐柄 锪鉆和 ∮ 5 直柄麻花鉆。為減少工件裝夾次數(shù)，選用臥軸距臺平面磨床。 60 由于孔的直徑較小，可采用專用夾具在立式鉆床上加工。因零件形狀不規(guī)則、尺寸較小，采用采用立式鉆床上加工。 （一）選擇機(jī)床 10 因加工零件尺寸不大，該工序又包括五個工步，為減少裝卸到時間，選回輪式轉(zhuǎn)塔車床。對于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通用機(jī)床加工的余量小一些。在選擇切削用量時要充分保證刀具能加工完一個零件，或保證刀具耐用度不低于一個工作班，最少不低于半個工作班的工作時間。 編程人員在確 定每道工序的切削用量時，應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機(jī)床說明書中的規(guī)定去選擇。這些條件決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。 并保證撥叉腳局部淬火淬深。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時，工序尺寸用工藝尺寸鏈解算。加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。 ， 寬度尺寸為 50H12，表面粗糙度為 ，查粗銑即可。 ：寬度 13（ + ， 0） mm 等級公差為 IT12，表面粗糙度為 ﹝ 3﹞ ， 可粗銑。 ：表面粗糙度為 ，公差等級 IT12，粗 銑可達(dá)到要求。 2.∮ 15H8 孔：表面粗糙度為 ，公差等級 IT8﹝ 3﹞ ，∮ 15H8 孔可采用鉆 — 擴(kuò)— 鉸。 由于多數(shù)工序的定位基準(zhǔn)都是一面兩孔，也符合基準(zhǔn)同一原則。 精基準(zhǔn)的選擇 選擇基準(zhǔn)思路的順序是，首先考慮以什么表面為精基準(zhǔn)定位加工工件的主要表面，然后考慮以什么面為粗基準(zhǔn)定位加工出精基準(zhǔn)表面，即先確定精基準(zhǔn)，然后選出粗基準(zhǔn)。當(dāng)零件上有幾個不加工表面時，應(yīng)選擇與加工面相對位 置精度要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。由于在鑄造床身時，導(dǎo)軌面是倒扣在砂箱的最底部澆鑄成型的，導(dǎo)軌面材料質(zhì)地致密，砂眼、氣孔相對較少，因此要求加工床身時，導(dǎo)軌面的實(shí)際切除量要盡可能地小而均勻，故應(yīng)選導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)加工床身底面，然后再以加工過的床身底面作精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，此時從導(dǎo)軌面上去除的加工余量可較小而均勻。 但根據(jù)軸類的加工工藝及應(yīng)用，軸合零件圖要求。 重點(diǎn)考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則：在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一 次這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間位置誤差會相當(dāng)大，因此，粗基一般不得重復(fù)使用。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如表 11 所示。 （三）繪制毛坯圖 在加工表面上加上機(jī)械加工余量，繪制毛坯圖，并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，如圖 11所示。 R3～ R5mm。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、 結(jié)瘤和粘砂等。 鑄件尺寸公差等級為 CT9,加工余量等級按 CT9MAH/G 撥叉頭端面留單邊余量為 ，∮ 15H8 孔不鑄出，撥叉腳兩端面留為 的單邊余量，撥叉腳內(nèi)側(cè)面留單邊余量為 ，操縱槽留單邊余量為 。 。 分析零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工的工藝性。 工藝分析的主要內(nèi)容包括： 分析零件的作用及零件圖上的技術(shù)要求。 零件的 數(shù) 控加 工工藝 分析是 編 制 數(shù) 控程序中最重要而又極其復(fù) 雜的環(huán)節(jié) ，也是 數(shù) 控加 工工藝 方案 設(shè)計(jì) 的核心工作，必 須在數(shù) 控加工方案制定前完成。北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 1 北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院 機(jī)電工程學(xué)院 畢 業(yè) 論 文 論文 （設(shè)計(jì)） 題目： 典型零件的 加工工藝 系別： 機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班級： 高職數(shù)控 1012 學(xué)生姓名（學(xué)號）： 許磊 17 指導(dǎo)教師姓名： 諸 剛 論文完成日期： 2021 年 04 月 30 日 北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 2 摘 要 本次設(shè)計(jì)典型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂過程及分析、介紹，機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂的原則與步驟。 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡可能的提高勞動生產(chǎn)率和降 低成本。全面合理的 數(shù) 控加 工工藝 分析是 提高數(shù) 控 編 程 質(zhì) 量的重要保障。 分析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)等。 關(guān)鍵詞 ： 機(jī)械加工、工藝規(guī)程、 變速齒輪撥叉 北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 3 目錄 一、 毛坯選擇 …………………………………………… ……… …… … …………… … 4 （一） 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 ………………………………… 4 （二） 確定毛坯的技術(shù)要求 …………………………………………………………… 4 （三） 繪制毛坯圖 ……………………………………………………………………… 4 二、 基準(zhǔn)的選擇 ……………………………………………………… ……………… … 5 三、 擬定機(jī)械加工工藝路線 ………………………………………… ……………… … 6 （一） 確定各表面的加工方法 ………………………………………………………… 6 （二） 擬定加工工藝路線 …………………………………………………………… … 7 四、 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 ………………………… ……………… … 7 五、 選擇機(jī)床及工藝裝備 …………………………………………… ……………… … 8 (一 ) 選擇機(jī)床 …………………………………………………………………………… 8 (二 ) 選擇刀具 …………………………………………………………………………… 8 (三 ) 選擇夾具 …………………………………………………………………………… 9 (四 ) 選擇量具 …………………………………………………………………………… 9 六、 確定切削用量 ……………………………………… ……………… …………… … 10 七、 填寫工藝文件 … ………………………………………………… …… ………… … 10 八、 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………… … 22 九、 結(jié)論 ………………………………………………………………………………… 22 十、 致謝 ……………………………………………………………………………… … 23