典型零件加工工藝過(guò)程-文庫(kù)吧資料
2025-08-11 03:27本頁(yè)面
【正文】 位精度高 ?以外圓和端面定位： 對(duì)齒坯的內(nèi)、外圓同軸度要求高，而對(duì)夾具精度要求不高 ?齒輪毛坯的加工 應(yīng)注意齒頂圓的尺寸精度要求，因?yàn)辇X厚的檢測(cè)是以齒頂圓為測(cè)量基準(zhǔn)的 加工過(guò)程中應(yīng)注意下列三個(gè)問(wèn)題 ?當(dāng)以齒頂圓直徑作為測(cè)量基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制齒頂圓的尺寸精度 ?保證定位端面和定位孔或外圓相互的垂直度 ?提高齒輪內(nèi)孔的制造精度，減小與夾具心軸的配合間隙 ?齒端的加工 包括倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等 齒端加工形式 齒端倒圓工藝 返回 。 ?由底座、支承架及浮動(dòng)卡頭三部分組成；前、后兩支架與底座連成一體 ?作為工件定位的 V形架鑲有硬質(zhì)合金，以提高耐磨性 ?工件的中心高應(yīng)與磨頭砂輪軸中心等高 ?后端的浮動(dòng)卡頭裝在磨床主軸的錐孔內(nèi) ?工件尾部插入彈性套內(nèi) ?通過(guò)彈簧將彈性套（浮動(dòng)卡頭外殼）連同工件向后拉 ?鋼球 1壓向鑲有硬質(zhì)合金的錐柄 3端面，依靠彈簧 2的漲力限制工件的軸向竄動(dòng) ?該聯(lián)接方式只傳遞扭矩，排除磨頭和機(jī)床誤差對(duì)加工精度的干擾 ?主軸各外圓表面的精加工和光整加工 主軸的精加工 ?主要采用磨削加工 ?應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行，糾正熱處理后的變形 ?磨削加工能達(dá)到的精度為 IT6，表面粗糙度為 mR a ?~? 光整加工的作用及特點(diǎn) ?用于精密主軸上尺寸公差等級(jí)為 IT5以上或表面粗糙度的加工表面 ?采用很小的切削用量和單位切削力，變形小 ?對(duì)上道工序要求高，一般要求，表面無(wú)較深的加工痕跡 ?采用浮動(dòng)的加工方法 （自定心） ?加工余量很小，一般不超過(guò) 5． 軸類(lèi)零件的檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 ?表面粗糙度 ?表面硬度 ?尺寸精度 ?相互位置精度 ?表面幾何形狀精度 檢驗(yàn)分類(lèi) ?加工中的檢驗(yàn) ?加工后的檢驗(yàn) 檢驗(yàn)順序 ?幾何精度 → 尺寸精度 → 位置精度 檢驗(yàn)方法 ?硬度： 硬度計(jì) ?表面粗糙度： 觸針式表面粗糙度輪廓儀或樣板比較法 ?錐孔： 著色法 ?尺寸精度： 常規(guī)檢驗(yàn)儀器 （萬(wàn)能量具） ?位置精度： 專(zhuān)用檢驗(yàn)裝置 軸類(lèi)零件的檢驗(yàn) 1． 箱體類(lèi)零件概述 箱體類(lèi)零件的 功用 ?將機(jī)器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并使之保持正確的相互位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)規(guī)定的運(yùn)動(dòng) 二、 箱體類(lèi)零件的加工 箱體類(lèi)零件的 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ?結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄且不均勻 ?加工部位多，加工難度大 減速箱體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 ?箱體零件的主要技術(shù)要求 孔徑精度 影響回轉(zhuǎn)精度，引起噪聲、振動(dòng)、徑向跳動(dòng)，影響壽命 ?孔的尺寸精度和幾何形狀誤差會(huì)使軸承與孔配合不良 (松、緊、不圓 ) ?主軸孔尺寸精度為 IT6級(jí)，其余孔為IT6~IT7級(jí) 箱孔與孔的位置精度 引起軸安裝歪斜，致使主軸徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，加劇軸承磨損 ?同一軸線上各孔的同軸度誤差 ?孔端面對(duì)軸線垂直度誤差 孔和平面的位置精度 主要是規(guī)定主要孔和主軸箱安裝基面的平行度 主要平面的精度 影響主軸箱與床身的連接剛度 ?規(guī)定底面和導(dǎo)向面必須平直和相互垂直 ?平面度、垂直度公差等級(jí)為 5級(jí) ?裝配基準(zhǔn)面和定位基準(zhǔn)面為 ，其它平面則為 表面粗糙度 影響連接面的配合性質(zhì)或接觸剛度 ?主軸孔為 ，其它各縱向孔為 ，孔的端面為 mR a ??mR a ?? mR a ??mR a ?.10~?mR a ?~? 箱體的材料及毛坯 ?材料一般選 HT200~400；因?yàn)榛诣T鐵成本低，耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性好 ?毛坯為鑄件；毛坯余量視生產(chǎn)批量和鑄造方法等而定；澆鑄后應(yīng)退火 箱體結(jié)構(gòu)的工藝性 ?基本孔 ?可分為通孔、階梯孔、盲孔、交叉孔等 ?通孔工藝性最好；深孔、階梯孔、相貫通的交叉孔工藝性較差；盲孔工藝性最差，應(yīng)盡量避免 ?同軸孔 ?同一軸線方向孔徑向一個(gè)方向遞
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