典型零件加工工藝過(guò)程-全文預(yù)覽
【正文】 度誤差 孔和平面的位置精度 主要是規(guī)定主要孔和主軸箱安裝基面的平行度 主要平面的精度 影響主軸箱與床身的連接剛度 ?規(guī)定底面和導(dǎo)向面必須平直和相互垂直 ?平面度、垂直度公差等級(jí)為 5級(jí) ?裝配基準(zhǔn)面和定位基準(zhǔn)面為 ，其它平面則為 表面粗糙度 影響連接面的配合性質(zhì)或接觸剛度 ?主軸孔為 ，其它各縱向孔為 ，孔的端面為 mR a ??mR a ?? mR a ??mR a ?.10~?mR a ?~? 箱體的材料及毛坯 ?材料一般選 HT200~400；因?yàn)榛诣T鐵成本低，耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性好 ?毛坯為鑄件；毛坯余量視生產(chǎn)批量和鑄造方法等而定；澆鑄后應(yīng)退火 箱體結(jié)構(gòu)的工藝性 ?基本孔 ?可分為通孔、階梯孔、盲孔、交叉孔等 ?通孔工藝性最好；深孔、階梯孔、相貫通的交叉孔工藝性較差；盲孔工藝性最差，應(yīng)盡量避免 ?同軸孔 ?同一軸線(xiàn)方向孔徑向一個(gè)方向遞減 ?鏜孔時(shí)鏜桿可從一端伸入，逐個(gè)加工或同時(shí)加工同一軸線(xiàn)上的幾個(gè)孔 ?應(yīng)避免中間隔壁上孔徑大于外壁上孔徑 ?裝配基面 ?為便于加工、裝配和檢驗(yàn)，尺寸應(yīng)盡可能大，形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單 ?凸臺(tái) ?應(yīng)盡可能在同一平面上 ?緊固孔和螺孔 ?尺寸和規(guī)格應(yīng)盡可能一致 ?肋板、肋條、圓角等 ?保證箱體的動(dòng)剛度和抗振性 不同批量箱體生產(chǎn)的共性 加工順序?yàn)橄让婧罂? ?提供基準(zhǔn)的需要 ?切去毛坯上的缺陷，方便后面的加工 ?使孔加工余量均勻 ?保護(hù)刀具，有利于對(duì)刀、調(diào)整 2． 箱體類(lèi)零件機(jī)械加工 工藝過(guò)程及其特點(diǎn)分析 加工階段粗、精分開(kāi) ?精加工夾緊力可小一點(diǎn)，粗加工后將工件松開(kāi)點(diǎn)，可使彈性變形得到恢復(fù) 工序間安排時(shí)效 ?消除內(nèi)應(yīng)力，減少變形，保證精度穩(wěn)定 ?鑄造后安排人工時(shí)效 ?精度高的箱體有時(shí)粗加工之后還需要人工時(shí)效 一般都用箱體上的重要孔作粗基準(zhǔn) 不同批量箱體生產(chǎn)的特殊性 粗基準(zhǔn)的選擇 ?中小批量生產(chǎn)時(shí)，毛坯精度低，一般采用劃線(xiàn)裝夾 ?大批大量生產(chǎn)時(shí)，毛坯精度高，可采用專(zhuān)用夾具安裝 精基準(zhǔn)的選擇 ?單件小批量用裝配基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn) ?大批量生產(chǎn)則采用一面雙孔作定位基準(zhǔn) 所用設(shè)備依批量不同而異 ?單件小批量生產(chǎn)用通用設(shè)備 ?大批量生產(chǎn)廣泛使用組合加工機(jī)床如：多軸龍門(mén)銑床、組合磨床、多工位組合機(jī)床、專(zhuān)用鏜床等 箱體平面的加工方法 ?常用方法有刨、銑、磨三種； ?刨削加工的特點(diǎn)： 刀具簡(jiǎn)單、調(diào)整方便、通用性好 ?銑削加工的特點(diǎn)： 多刀同時(shí)加工，可保證平面間的相互位置精度，生產(chǎn)效率高，適用于中批量以上的生產(chǎn) ?平面磨削的特點(diǎn)： 比刨削、銑削的質(zhì)量都高，適用于大批量生產(chǎn)；為提高效率和相互位置精度，常用組合磨削 箱體孔系加工方法 ?孔系 —— 箱體上一系列有相互位置精度要求的孔的組合 ?孔系分類(lèi)： 平行孔系、同軸孔系、交叉孔系 ?平行孔系的加工 平行孔系 —— 軸線(xiàn)互相平行且孔距也有精度要求的一系列孔 找正法 工人在通用機(jī)床上利用輔助工具來(lái)找正要加工孔的正確位置的加工方法 ?劃線(xiàn)找正法 —— 加工前按照零件圖在毛坯上劃出各孔的位置輪廓線(xiàn)，然后按劃線(xiàn) —— 進(jìn)行加工 ?心軸和塊規(guī)找正法 —— 將心軸插入有關(guān)軸孔內(nèi) (或直接利用鏜床主軸 )，然后根據(jù)孔和定位基準(zhǔn)的距離組合一定尺寸的塊規(guī)來(lái)校正各軸位置 ?樣板找正法 —— 利用精度很高的樣板確定孔的加工位置 ?定心套找正法 —— 先劃線(xiàn)加工好螺釘孔，然后裝上形狀精度高而且光潔的定心套 鏜模法 ?利用鏜模夾具加工孔系： 工件裝在鏜模上，鏜桿支承在鏜模的導(dǎo)套里 ?孔距精度可達(dá) 177。 ?主軸的技術(shù)要求高，毛坯為模鍛件，加工余量大，精度高，故應(yīng)分階段加工 ?分粗、精加工階段有利于去應(yīng)力并可加入熱處理 ?多次切削有利于消除復(fù)映誤差 ?粗、精加工二階段應(yīng)間隔一定時(shí)間 ?粗、精加工二階段應(yīng)分粗、精加工機(jī)床
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