典型零件—數(shù)控加工工藝規(guī)程設計-全文預覽
【正文】 N340G00X100Z100N350M05M09N360M00N370TOOOON380M03S800M08N390G00X18Z2N400G70P290Q330N410G00Z100N420 X100N430M05M09N440M30調頭加工程序號O0002編程系統(tǒng)FANUC 0i序號程序簡要說明G99G97G40；N010T0101選用第一把刀N020M03S800；主軸正轉，轉速800r/minN030G00X100Z100；N040G00X52Z0；N050；車端面N060G00Z2；N070G00X52；N080G71U2R1；N090；粗車循環(huán)程序段N100到N180，N100G00G42X21；刀具補償N110 ；N120 Z30；N130；車圓弧N140G01Z52X30；N150G03Z57R5；N160G01X40Z64；N170 X47；N180 X48Z68；N190G40取消刀具補償N200G00X100Z100；N210M05；N220T0202N230M03S1200N240N250G00X100Z100N260T0707N270M03S800N280G00X28Z25N290G01X14N300X28N310G00X100Z100N320T0606N330M03S1000N340G00X26Z2定位，準備車螺紋N350P10160:精加工次數(shù)一次，01：。 設置工件坐標系工件坐標系原點亦稱編程零點。：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。（刀具剛性差）。外圓刀、游標卡尺800800111切5x5的退刀槽游標卡尺、寬為3的切刀800800112游標卡尺、60176。外圓刀、游標卡尺80080022精車φ48的外圓,90176。它們是影響工件加工質量和生產效率的重要因素。④基面先行 用作精基準的表面，要首先加工出來。②先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。的螺紋刀切螺紋105φ18鉆孔刀φ20的孔206內鏜孔刀φ20的孔2在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本原則與普通機床相同。（3）為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和車螺紋選用硬質合金60176。綜上所訴：本零件的加工(1) 選用φ5mm中心鉆鉆削中心孔。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。本設計圖紙中的各平面和外輪廓表面的粗糙度要求可采用粗加工精加工超精加工方案。程序的輸入是通過控制介質來的。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。為了縮短生產周期，滿足市場上不斷變化的需求，機械制造業(yè)正經歷著從大批量到小批量及單件生產的轉變過程，而傳統(tǒng)的制造手段已滿足不了當前技術的發(fā)展和市場經濟的要求，數(shù)控技術的應用和發(fā)展，有效的解決了上述問題，它使傳統(tǒng)的制造方式發(fā)生了根本的轉變。⑺測量反饋裝置測量裝置也稱反饋元件，包括光柵、旋轉編碼器、激光測距儀、磁柵等。由于最初研制這種裝置的目的是為了解決生產設備的邏輯及開關控制， 故把稱它為可編程邏輯控制器( PLC， Programmable Logic Controller)。⑸驅動裝置驅動裝置把經放大的指令信號變?yōu)闄C械運動，通過簡單的機械連接部件驅動機床，使工作臺精確定位或按規(guī)定的軌跡作嚴格的相對運動， 最后加工出圖紙所要求的零件。⑷伺服單元伺服單元由驅動器、驅動電機組成，并與機床上的執(zhí)行部件和機械傳動部件組成數(shù)控機床的進給系統(tǒng)。CNC單元接受數(shù)字化信息，經過數(shù)控裝置的控制軟件和邏輯電路進行譯碼、插補、邏輯處理后，將各種指令信息輸出給伺服系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)驅動執(zhí)行部件作進給運動。如下圖是數(shù)控機床的組成框圖。本文根據(jù)該零件的圖紙及技術要求，對該零件進行了詳細的數(shù)控加工工藝分析，依據(jù)分析的結果，確定了該零件的加工方法、裝夾方式、定位基準、使用刀具、加工順序安排、工步劃分，走刀路線和切削用量等，并編制了零件的數(shù)控加工工藝卡片、數(shù)控加工工序卡片和刀具卡片等，最后，采用手工編程編制了該零件的數(shù)控加工程序。摘 要：在數(shù)控編程中，工藝分析和工藝設計是至關重要的，無論是手工編程還是自動編程，在加工前都要對所加工零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇加工設備、刀具、夾具，確定切削用量，安排加工順序，制定走刀路線等。數(shù)控車床是數(shù)控系統(tǒng)與車床本體的結合體；數(shù)控銑床是數(shù)控系統(tǒng)與銑床本體的結合體。根據(jù)被控對象的不同，存在多種數(shù)控系統(tǒng)，其中產生最早應用最廣泛的是機械加工行業(yè)中的各種機床數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控技術是數(shù)字控制（Numerical Control）技術的簡稱。而通用機床的自動化程度不高，基本上由人工操作，難于進一步提高生產率和保證質量。江蘇農林職業(yè)技術學院 畢 業(yè) 設 計（論 文） 典型零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程設計 專 業(yè) 數(shù)控技術（計算機輔助設計） 學生姓名 ﹡﹡﹡ 班
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