支承套零件的數(shù)控加工工藝設計支承套零件數(shù)控工藝及編程-全文預覽
【正文】 3設計思想與實驗方法創(chuàng)新54設計（論文）報告內(nèi)容的講述55回答問題的正確性10合計30答辯小組評價意見（建議等第）： 答辯小組組長教師簽名： 年 月 日三、系答辯委員會審定表1． 審定意見、2．審定成績（等第）_____ ___ 系主任簽字： 年 月 日707609391。我佩服王老師，不僅僅是因為其扎實的專業(yè)知識，而且因為其嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和科學研究的精神。這里我首先的感謝課程設計的王老師，感謝老師的督促與教導。O0001； （程序名）G98G21 （分進給，采用公制）G90G54； （絕對編程，G54的坐標系）T01M06； (選用1號刀)M03S800； （主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速時800）； （使用長度補償）M08； （冷卻液開）； （使銑刀到達0和0處）； （高度方向達到0的位置）M98D20L3； （同一輪廓分層銑削）； （取消長度補償）M05； （主軸停止正轉(zhuǎn)）M09； (冷卻液關(guān))M30； (程序結(jié)束)00020； （子程序名稱）； （相對坐標編程）； （絕對坐標編程并半徑左補償）； （順時針系一個整園）； （取消半徑補償）M99； （子程序結(jié)束）結(jié)束語 畢業(yè)設計我還以為是對大學學習的一個總結(jié)，看看自己對知識的掌握程度！通過對這個支承套的設計，讓我自己意識到真的有好多地方不足！比如夾具的設計這一塊，盡管找了一些資料，但是自己設計完一套夾具真的有一定的難度，還有一些公工藝的安排，刀具的選擇方面都不是那么的熟悉。 （精加工的循環(huán)指令）GOOX100Z100。 （刀具的最后一步）。 （快速進刀）。加工多個垂直的孔系在加工中心上用專用夾具來裝夾，以減少多次裝夾帶來的基準不重合誤差2．刀片固定件的數(shù)控加工工藝設計2．1 數(shù)控加工工藝過程卡片數(shù)控加工工藝過程卡片見加工工藝過程卡片。平口鉗又名機用虎鉗，是一種通用夾具，常用于安裝小型工件。（5）通用銑削夾具 一次安裝工件，同時可從四面加工坯料。適合于小批量生產(chǎn)或研制時的中、小型工件在數(shù)控銑床上進行銑削加（2）專用銑削夾具。（2）為保持零件安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致性，夾具應能保證在機床上實現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調(diào)零件定位面與機床之間保持一定的坐標聯(lián)系。3）粗精加工分開加工，使粗加工中的變形在精加工中可以得到修正。同時卡爪應采取自鏜的措施可以有效地較少安裝的誤差提高加工的精度！2）可以采用軸向夾緊力的工件，使徑向力為軸向力，這樣可以使軸的變形量小，大大提高加工的精度。具體各的數(shù)據(jù)在表2和表3中。切削速度主要受加工的表面質(zhì)量和刀具耐用度的限制，一般較高。其主要受切削力的限制，在不超過刀具的刀片和刀桿的強度，不大于機床進給機構(gòu)的強度下，選擇一個較大的進給值。對于切削外圓，其背吃刀量可由下式計算：a＝式中 d是待加工表面的直徑，mm d是已加工的表面直徑，mm（2）進給量：指刀具在進給方向相對于工件的移動量。、（3）圖1中對以一般的長度尺寸要求不高，用游標卡尺就可以滿足要求。這樣可以使刀具對工件的徑向力減為0；加工內(nèi)孔的時候可以選用45度的硬質(zhì)合金鏜刀；切削余量的選擇：切削用量是切削速度、進給量和背吃刀量的總稱。刀的種類有很多刀具備的最基本條件為：（1）刀剛性要好 一是為提高生產(chǎn)率而采用大切削用量的需要；二是為適應數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能夠控制機床按不同的工序自動的選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸的轉(zhuǎn)速、進給量等。主運動是銑刀的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動時刀具的直線運動。在普通車床上附加一些夾具和附件，不僅可以可靠的保證加工的質(zhì)量，提高加工的效率，還可以擴大車床的使用范圍，而且大大的降低成本。如何選擇就得看工件的尺寸和表面粗糙度的要求，在車外圓的時候可以選用CK0632，銑平面的時候可以選用X6132萬能銑床，因為此零件圖有兩個垂直方向的孔系，所以不宜用普通的鉆床進行加工，因為要加工的孔精度價高，但是鉆床本身的精度就不高，而且要進行多次裝夾，誤差較大。第二工位：鉆2*Φ15H7中心孔——鉆2*Φ15H7孔——擴2*Φ15H7孔——鉸2*Φ15H7孔。支承套的加工工藝。17孔加工順序：忽孔（在11mm的孔底上）。內(nèi)孔35的加工順序是：鉆中心孔鉆孔鏜孔絞孔。 工藝方案擬定：為了保證35H7及2*15H7孔的精度，根據(jù)其尺寸，選擇絞削為最終的加工方法，故需鉆中心孔鉆孔擴孔絞孔。這種方案適合于外圓表面是最重要表面的套類零件。實際上，無論精基準還是粗基準，上面的原則不可能同時符合，有時候還是互相矛盾的。若既需保證某重要表面加工余量均勻，又要求保證不加工表面與加工表面的位置精度，則仍按本原則處理。（2） 粗基準的選擇 ①若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應選該表面為粗基準。②“基準統(tǒng)一”原則應選擇多個表面加工時都能使用的定位基準作為精基準，即“基準統(tǒng)一”的原則。另外，為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準，用以定位。定位基準分為精基準、粗基準和輔助基準。因為圖紙中的直徑尺寸較小，所以使用45鋼比較的合適，并且用鍛件或棒料都可以，45鋼可以達到所要求的性能，并且成本低，綜合成本低。以及滿足各個表面的粗糙度要求。 零件圖主要技術(shù)要求求析：支承套零件圖見圖1：圖1支承套零件圖從圖紙可以看出吃此支承套有兩個垂直方向的孔系，在右端面有兩個螺紋、銑一個槽。Supporting set of nc machining process and programming Abstract: Subject mainly introduces the design method of supporting set of parts and the specific steps, must first to know the structure and function of supporting set, understand the use of the occas
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