【正文】 粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。 該零件視圖正確，表達直觀、清楚，繪制符合國家標準，尺寸、公差、表面粗糙度以及技術要求的標注齊全、合理。切削速度、進給速度等參數(shù)的選擇與普通機床加工基本相同，選擇時還應注意機床的使用說明書。 (2）進給量 f (mm/r)與進給速度 vf (mm/min)的選擇進給量與進給速度是根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊選取或參考表 232 來選取。 (2）機床特性 切削用量受機床電動機的功率和機床剛性的限制，必須在機床 7 說明書規(guī)定的范圍內選取。這對大零件、稀有金屬零件、貴重零件更為重要，應在實踐中不斷摸索這個最佳切削參數(shù)。除了不斷發(fā)展常用的高速鋼和硬質合金鋼材料外，涂層硬質合金刀具已在國外普遍使用。隨著數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展，要求刀具能實現(xiàn)快速和自動換刀；又由于加工的零件日益復雜和精密，這就 要求刀具必須具備較高的形狀精度。在選擇數(shù)控機床所用刀具時應注意以下幾個方面： (1)良好的切削性能。對于硬度大的難加工工件，可選用整體硬質合金、陶瓷刀具、 CBN 刀具等。 6 銑床常用夾具：虎鉗結構、螺旋壓板結構、偏心夾緊結構、組合夾具等。 （ 5）夾具結構應力求簡單。要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運動軌跡發(fā)生 干涉。除第一道工序采用粗基準外，其余工序都應使用 精基準。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一，因此，在確定走刀路線時，最好畫一張工序簡圖，將已經擬定出的走刀路線畫上 5 去（包括進、退刀路線），這樣可為編程帶來不少方便。在實際工作中，由于一個小數(shù)點或一個逗號的差錯而釀造重大機床事故和質量事故的例子也是屢見不鮮的。比如，數(shù)控機床在攻螺紋時，它就不知道孔中是否已擠滿了切屑，是否需要退一下刀，或清理一下切屑再干。 數(shù)控加工工序的設計 當數(shù)控加工工藝路線設計完成后，各道數(shù)控加工工序的內容已基本確定，要達到的目標已比較明確，對其它一些問題（諸如：刀具、夾具、量具、 裝夾方式等），也大體做到心中有數(shù)，接下來便可以著手數(shù)控工序設計。 （ 4）以粗、精加工劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制，機床連續(xù)工 作時間的限制，各機床負荷率平衡等。因此在工藝路線設計中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中，因而要與其他加工工藝銜接好。 此外，在選擇和決定加工內容時，也要考慮生產批量、生產周期、工序間周轉情況等等。相比之下，下列一些內容則不宜選擇采用數(shù)控加工： 1．占機調整時間長。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內容和工序。減小強迫振 動的主要途徑是消除振源，采取隔振措施和提高系統(tǒng)剛度等。一般背吃刀量對表面粗糙度值影響不大。切脆性材料進，切屑呈碎粒狀，由于切屑崩碎時會在表面留下麻點，使表面粗糙。在減小切削層殘留面積可以采取減小刀具主、副偏角和增大刀尖圓弧半徑等措施。 表面質量分析 零件的表面質量包括表面粗糙度、表面波度和表面層物理力學性能等三個方面的內容。加工精度高低常用加工誤差來表示，加工誤差越大，則精度越低；反之，則精度高。 （ 2） 工步的安排更為詳盡。 2 2 數(shù)控加工工藝基礎概述 數(shù)控加工工藝的特點 在普通機床上加工零件時，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來規(guī)定每道工序的操作規(guī)程，操作者按工藝卡上規(guī)定的“程序 ”加工零件。 （ 5） 柔性化高 改變數(shù)控加工程序，就可以在數(shù)控機床上加工新的零件，且又能自動化操作，柔性好，效率高。 （ 1） 工序集中 數(shù)控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫，換刀過程有程序控制自動進行，因此，工序比較集中，減少機床占地面積，節(jié)約廠房，同時減少或沒有中間環(huán)節(jié)，既省時又省人力。經運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。 本文根據(jù)銑削零件的圖紙及技術要求，對該零件進行了 詳細的數(shù)控加工工藝分析， 依據(jù)分析的結果，對該零件進行了數(shù)控加工工藝設計，并編制了工藝卡片、數(shù)控加工工序卡片和刀具卡片等。數(shù)控機床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。數(shù)控技術及數(shù)控機床的廣泛應用，給機械制造業(yè)的產業(yè)結構、產品種類和檔次以及生產方式帶來了革命性的變化。因此程序編制中的工藝分析和工藝設計是一項十分重要的工作。它把機械加工過程中的各種控制信息用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。 數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但與普通機床有著一定區(qū)別。 （ 4） 加工效率高 數(shù)控機床的自動換刀 等使加工過程緊湊，提高了勞動生產率。并詳細介紹零件工藝分析的內容，認真分析和解釋零件加工的程序的意義。這是由于數(shù)控機床心比普通機床價格貴，若只加工簡單工序，在經濟上不合算，所以在數(shù)控機床上通常安排較復雜的工序。符合的程度越高，精度越高；反之，則精度低。 工藝系統(tǒng)的各種誤差即成為 影響加工精度的因素，按其性質不同，可歸納為四個方面：工藝系統(tǒng)的幾何誤差、工藝系統(tǒng)因受力變形引起的誤差、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差和工件內應力引起的誤差。殘留面積越大，表面粗糙度越大。一般情況下，硬度在 HB170230 范圍內的材料切削性能較好。適當減小進給量可減小殘留面積，減小粗糙度值。自激振動是在切削過程中，由工藝系統(tǒng)本身激發(fā)的，自激振動伴隨整個切削過程。而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工。 一般來說，上述這些加工內容采用數(shù)控加工后，在產品質量、生產效率與綜合效益等方面都會得到明顯提高。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加編程難度。 數(shù)控加工工藝路線的設計 數(shù)控加工工藝路線設計與通用機床加工工藝路線設計的主要區(qū)別，在于它往往不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而僅是幾道數(shù)控加工工 序工藝過程的具體描述。 4 （ 2）以同一把刀具加工的內容劃分工序。對于加工內容很多的工件，可按其結構特點將加工部位分成幾個部分，如內腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。 順序安排一般應按以下原則進行： （ 1） 上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應綜合考慮； （ 2）先進行內腔加工，后進行外形加工； （ 3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)； （ 4）在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞較小的工序。它不能像通用機床，加工時可以根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題比較自由地進行人為調整，即使現(xiàn)代數(shù)控機床在自適應調整方面作出了不少努力與改進，但自由度也不大。因為，數(shù)控機床比同類通用機床價格要高得多，在數(shù)控機床上加工的也都是一些形狀比較復雜、價值也較高的零件，萬一損壞機床或零件都會造成較大的損失。走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內容，也反映出工步順序。 定位基準與夾緊方案的確定 定位基準有粗基準和精基準兩種，用未加工過的毛坯表面作為定位基準稱為粗基準，用已加工過的表面作為定位基準稱為精基準。 裝夾主要考慮以下幾點： （ 1）夾緊機構或其它元件不得影響進給，加工部位要敞開。 （ 4）可以考慮同時裝夾數(shù)個工件進行加工。除此之外，主要考慮下列幾點： （ 1）當零件加工批量小時，盡量采用組合夾具，可調式夾具及其它通用夾具；