【正文】 粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。 該零件視圖正確，表達(dá)直觀、清楚，繪制符合國家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸、公差、表面粗糙度以及技術(shù)要求的標(biāo)注齊全、合理。切削速度、進(jìn)給速度等參數(shù)的選擇與普通機(jī)床加工基本相同，選擇時(shí)還應(yīng)注意機(jī)床的使用說明書。 (2）進(jìn)給量 f (mm/r)與進(jìn)給速度 vf (mm/min)的選擇進(jìn)給量與進(jìn)給速度是根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊(cè)選取或參考表 232 來選取。 (2）機(jī)床特性 切削用量受機(jī)床電動(dòng)機(jī)的功率和機(jī)床剛性的限制，必須在機(jī)床 7 說明書規(guī)定的范圍內(nèi)選取。這對(duì)大零件、稀有金屬零件、貴重零件更為重要，應(yīng)在實(shí)踐中不斷摸索這個(gè)最佳切削參數(shù)。除了不斷發(fā)展常用的高速鋼和硬質(zhì)合金鋼材料外，涂層硬質(zhì)合金刀具已在國外普遍使用。隨著數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展，要求刀具能實(shí)現(xiàn)快速和自動(dòng)換刀；又由于加工的零件日益復(fù)雜和精密，這就 要求刀具必須具備較高的形狀精度。在選擇數(shù)控機(jī)床所用刀具時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： (1)良好的切削性能。對(duì)于硬度大的難加工工件，可選用整體硬質(zhì)合金、陶瓷刀具、 CBN 刀具等。 6 銑床常用夾具：虎鉗結(jié)構(gòu)、螺旋壓板結(jié)構(gòu)、偏心夾緊結(jié)構(gòu)、組合夾具等。 （ 5）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生 干涉。除第一道工序采用粗基準(zhǔn)外，其余工序都應(yīng)使用 精基準(zhǔn)。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一，因此，在確定走刀路線時(shí)，最好畫一張工序簡圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫上 5 去（包括進(jìn)、退刀路線），這樣可為編程帶來不少方便。在實(shí)際工作中，由于一個(gè)小數(shù)點(diǎn)或一個(gè)逗號(hào)的差錯(cuò)而釀造重大機(jī)床事故和質(zhì)量事故的例子也是屢見不鮮的。比如，數(shù)控機(jī)床在攻螺紋時(shí)，它就不知道孔中是否已擠滿了切屑，是否需要退一下刀，或清理一下切屑再干。 數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì) 當(dāng)數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)完成后，各道數(shù)控加工工序的內(nèi)容已基本確定，要達(dá)到的目標(biāo)已比較明確，對(duì)其它一些問題（諸如：刀具、夾具、量具、 裝夾方式等），也大體做到心中有數(shù)，接下來便可以著手?jǐn)?shù)控工序設(shè)計(jì)。 （ 4）以粗、精加工劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會(huì)受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制，機(jī)床連續(xù)工 作時(shí)間的限制，各機(jī)床負(fù)荷率平衡等。因此在工藝路線設(shè)計(jì)中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個(gè)工藝過程中，因而要與其他加工工藝銜接好。 此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等。相比之下，下列一些內(nèi)容則不宜選擇采用數(shù)控加工： 1．占機(jī)調(diào)整時(shí)間長。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。減小強(qiáng)迫振 動(dòng)的主要途徑是消除振源，采取隔振措施和提高系統(tǒng)剛度等。一般背吃刀量對(duì)表面粗糙度值影響不大。切脆性材料進(jìn)，切屑呈碎粒狀，由于切屑崩碎時(shí)會(huì)在表面留下麻點(diǎn)，使表面粗糙。在減小切削層殘留面積可以采取減小刀具主、副偏角和增大刀尖圓弧半徑等措施。 表面質(zhì)量分析 零件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度、表面波度和表面層物理力學(xué)性能等三個(gè)方面的內(nèi)容。加工精度高低常用加工誤差來表示，加工誤差越大，則精度越低；反之，則精度高。 （ 2） 工步的安排更為詳盡。 2 2 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)概述 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn) 在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來規(guī)定每道工序的操作規(guī)程，操作者按工藝卡上規(guī)定的“程序 ”加工零件。 （ 5） 柔性化高 改變數(shù)控加工程序，就可以在數(shù)控機(jī)床上加工新的零件，且又能自動(dòng)化操作，柔性好，效率高。 （ 1） 工序集中 數(shù)控機(jī)床一般帶有可以自動(dòng)換刀的刀架、刀庫，換刀過程有程序控制自動(dòng)進(jìn)行，因此，工序比較集中，減少機(jī)床占地面積，節(jié)約廠房，同時(shí)減少或沒有中間環(huán)節(jié)，既省時(shí)又省人力。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來。 本文根據(jù)銑削零件的圖紙及技術(shù)要求，對(duì)該零件進(jìn)行了 詳細(xì)的數(shù)控加工工藝分析， 依據(jù)分析的結(jié)果，對(duì)該零件進(jìn)行了數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)，并編制了工藝卡片、數(shù)控加工工序卡片和刀具卡片等。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。因此程序編制中的工藝分析和工藝設(shè)計(jì)是一項(xiàng)十分重要的工作。它把機(jī)械加工過程中的各種控制信息用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。 數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但與普通機(jī)床有著一定區(qū)別。 （ 4） 加工效率高 數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀 等使加工過程緊湊，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。并詳細(xì)介紹零件工藝分析的內(nèi)容，認(rèn)真分析和解釋零件加工的程序的意義。這是由于數(shù)控機(jī)床心比普通機(jī)床價(jià)格貴，若只加工簡單工序，在經(jīng)濟(jì)上不合算，所以在數(shù)控機(jī)床上通常安排較復(fù)雜的工序。符合的程度越高，精度越高；反之，則精度低。 工藝系統(tǒng)的各種誤差即成為 影響加工精度的因素，按其性質(zhì)不同，可歸納為四個(gè)方面：工藝系統(tǒng)的幾何誤差、工藝系統(tǒng)因受力變形引起的誤差、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差和工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差。殘留面積越大，表面粗糙度越大。一般情況下，硬度在 HB170230 范圍內(nèi)的材料切削性能較好。適當(dāng)減小進(jìn)給量可減小殘留面積，減小粗糙度值。自激振動(dòng)是在切削過程中，由工藝系統(tǒng)本身激發(fā)的，自激振動(dòng)伴隨整個(gè)切削過程。而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工。 一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會(huì)得到明顯提高。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加編程難度。 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)與通用機(jī)床加工工藝路線設(shè)計(jì)的主要區(qū)別，在于它往往不是指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過程，而僅是幾道數(shù)控加工工 序工藝過程的具體描述。 4 （ 2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。對(duì)于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。 順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行： （ 1） 上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮； （ 2）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工； （ 3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)； （ 4）在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。它不能像通用機(jī)床，加工時(shí)可以根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題比較自由地進(jìn)行人為調(diào)整，即使現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床在自適應(yīng)調(diào)整方面作出了不少努力與改進(jìn)，但自由度也不大。因?yàn)?，?shù)控機(jī)床比同類通用機(jī)床價(jià)格要高得多，在數(shù)控機(jī)床上加工的也都是一些形狀比較復(fù)雜、價(jià)值也較高的零件，萬一損壞機(jī)床或零件都會(huì)造成較大的損失。走刀路線就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。 定位基準(zhǔn)與夾緊方案的確定 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種，用未加工過的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，用已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 裝夾主要考慮以下幾點(diǎn)： （ 1）夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開。 （ 4）可以考慮同時(shí)裝夾數(shù)個(gè)工件進(jìn)行加工。除此之外，主要考慮下列幾點(diǎn)： （ 1）當(dāng)零件加工批量小時(shí)，盡量采用組合夾具，可調(diào)式夾具及其它通用夾具；