【正文】 孔螺紋車削 X30 內(nèi)孔螺紋車削 G0Z100 快速退刀 X100 快速退刀 M30 程序結(jié)束，返回起始段 加工最后 零件 效果圖 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 29 小 結(jié) 本設(shè)計(jì)在老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成，從設(shè)計(jì)任務(wù)選擇、繪圖、方案論證確定到具體設(shè)計(jì)和資料整理，無(wú)不凝聚著老師的心血和汗水。最后，也感謝在設(shè)計(jì)過(guò)程中給我們提供無(wú)私幫助并傳授經(jīng)驗(yàn)的其他 老師和同學(xué)。在此，衷心的感謝各位老師！ 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 30 參考文獻(xiàn) [1].朱鵬超 易春陽(yáng)主編《機(jī)械基礎(chǔ)》 [M].北京：高等教育出版社， 2021. [2].何紅華 馬振寶主編《互換性與測(cè)量技術(shù)》 [M].北京：清華大學(xué)出版社， 2021. [3].許圣群主編《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [M].上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社， 1991. [4].張耀宸主編《機(jī)械加工設(shè)計(jì)手冊(cè)》 [M].北京：航空工業(yè)出版社， 1993. [5].上海機(jī)電設(shè)計(jì)研究院主編《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 [M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1987. [6].陸劍中 孫家寧主編《金屬切削原理與刀具》 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021. [7].袁哲俊 劉華明主編《刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1999. [8].周虹主編《數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制》 [M].北京： 人民郵電出版社， 2021. [9].蘇朱勇 主編《 數(shù)控機(jī)床操作與編程 》 [M].武漢： 華中師范大學(xué)出版社 ， 2021. [10].劉慎玖主編《機(jī)械制造工藝案例教程》 [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021. 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 31 。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我也發(fā)現(xiàn)自身只是的缺乏和不足， 從而更好更徹底地認(rèn)識(shí) 、規(guī)劃、完善自己，去適應(yīng)這種競(jìng)爭(zhēng)激烈的社會(huì)現(xiàn)實(shí)， 我將會(huì)在以后的工作中做得更好 ,更完善。 “不積硅步 ，無(wú)以至千里”，本設(shè)計(jì)能夠順利完成，也歸功各個(gè)專業(yè)任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我們能很好的掌握運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在畢業(yè)設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。 最后， 確定所有程序的路線、加工工藝都無(wú)誤后，便可對(duì)零件進(jìn)行加工。 圖 52 此外， 槽刀、螺紋刀、鏜刀對(duì)刀時(shí)，基本按此方法進(jìn)行。 詳見(jiàn)附 錄三。 在普車實(shí)訓(xùn)中按零件毛坯尺寸 下料。 加工前的準(zhǔn)備 在零件加工前，有必要根據(jù)零件圖紙進(jìn)行零件工藝及工藝結(jié)構(gòu)性性分析、工藝方案的制定以及切削用量的確定等理論分析，然后結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行加工。 n） /1000=（ 179。 30)=。 ） /1000=。 此時(shí)切削速度為： VC=（π 178。 3）確定主軸轉(zhuǎn)速 n 由公式： n=1000v/π d=（ 1000179。 n） /1000=（ 179。 )=。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，初步 f=。 n） /1000=（ 179。 46)=。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，初步 f=。 n） /1000=（ 179。 23)=。 2）確定進(jìn)給速度 f 查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 113可知f=~，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 f= 。 n） /1000=（ 179。 20)=。 2）確定進(jìn)給速度 f 查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 113可知f=~，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 f= 。 103= (kw) 由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查 得 ,機(jī)床電機(jī)功率 PE=（ kw） ,取機(jī)床傳動(dòng)效率Л = 時(shí)： Pm= Pm178。103=200(N178。 103=179。主切削力為： M=CM178。 n） /1000=（ 179。 21） =。 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 16 由于精車切削力較小，故一般不需校驗(yàn)，最后選定精車切削用量為： ap=，f=， VC=， n=1000r/min 鉆孔（Ф 21）的切削用量 確定進(jìn)給量 f 由鉆頭材料課查 《 簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1110可知f=~,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 f=。 d178。 ） /(179。由于半精車切削力較小，故一般不需校驗(yàn)。 d178。 2) 確定進(jìn)給量 f 查查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 112，預(yù)估計(jì)切削速度 VC，查得 f=~,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 f=。 Vc178。 179。 KFZ =179。 CFZ178。 ） /1000=此速度小于預(yù)得切削速度，故可用。 2） /(179。 軸 外圓 的 切削用量 確定粗車時(shí)的切削用量 ap 1）背吃刀量的 ap的選擇：工件下料為 45 號(hào)鋼棒料，大小為 62mm179。 2 外徑千分尺 （ JB108175） 18— 35 18— 35 3 內(nèi) 徑 千分尺 （ JB108175） 18— 35 18— 35 4 螺紋 環(huán) 規(guī) （ JB3934— 83） Tr38X6 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 14 第四章 切削用量的選擇 與 計(jì)算 正確的切削用量，對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量 、提高切削效率和經(jīng)濟(jì)效益，具有重要意義。 外圓 車刀 1 粗、精車 外輪廓 2 T0202 切槽刀，刀寬 4mm 1 車退刀槽 左 3 T0303 硬質(zhì)合金 梯形螺紋刀 車刀 1 車螺紋 4 T0404 硬質(zhì)合金 鏜刀 1 車內(nèi)孔 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 13 表 33右端刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 軸類零件 零件名稱 典型軸 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T0101 硬質(zhì)合金 30176。普通加工刀具選擇：車刀為 20179。 在設(shè)計(jì)或選擇刀具時(shí)，應(yīng)盡量采用高效率、斷屑及排屑性能好的刀具。 在全功能數(shù)控車床上，可預(yù)先安裝 8~12 把刀具 ，當(dāng)被加工工件改變后，一般不需要跟換刀具就能完成工件的全部車削加工。 1480179。 選擇 教學(xué)設(shè)備 華中數(shù)控世紀(jì)星 HNC,具體可參照表 31機(jī)床的 型 號(hào)來(lái)選擇 加工對(duì)象、用途 a加工 Φ 250179。比較后方案 1在能 保證加工質(zhì)量 的基礎(chǔ)上更有 生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性 ，符合加工的工藝要求 。 108mm 的棒料。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果， 以便使生產(chǎn)成本盡量下降。根據(jù)相互 位置原則、余量最小原則和便于裝夾原則，本零件的粗基準(zhǔn)為 Φ 63mm棒料外圓 。 （ 2） 盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后，加工出全部待加工面。 90mm 棒料 。 由于該配合件是小批量生產(chǎn)， 精度要求較高 ，為便于精確的尺寸獲得， 需做工裝或者夾具 。零件在進(jìn)行加工時(shí)，余量的大小，成本等問(wèn)題在設(shè)計(jì)毛坯時(shí)就要仔細(xì)考慮好。 45 表示平均含碳量為 %，它是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。 ； Φ 39 外圓的上偏差為 0，下偏差為 ，精度等級(jí)達(dá) IT7； Φ 53 外圓的上偏差為 ，下偏差為 ，精度等級(jí)達(dá) IT8； Φ 58 外圓表面上偏差為 0，下偏差 為 ，精度等級(jí)達(dá) IT8； Φ 26 內(nèi)孔上偏差為 +，下偏差為 0，精度等級(jí)達(dá) IT8. 表面粗糙度要求 根據(jù)零件的表面工作部位的不同，有不同的表面粗糙度要求。即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)便于成形，并且成本低，效率高。 軸類零 件是較常見(jiàn)的零件之一。加工過(guò)程中采用開(kāi)放式通用型實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)全閉環(huán)控制模式，易于將計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、多媒體技術(shù)、CAD/CAM、伺服控制、自適應(yīng)控制、 動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)管理及動(dòng)態(tài)刀具補(bǔ)償、動(dòng)態(tài)仿真等高新技術(shù)融于一體，構(gòu)成嚴(yán)密的制造過(guò)程閉環(huán)控制體系，從而實(shí)現(xiàn)集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化。通過(guò)機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺(tái)機(jī)床上對(duì)其它機(jī)床進(jìn)行編程、設(shè)定、操作、運(yùn)行，不同機(jī)床的畫面可同時(shí)顯示在每一臺(tái)機(jī)床的屏幕上。通過(guò)提高集成電路密度、減少互連長(zhǎng)度和數(shù)量來(lái)降低產(chǎn)品價(jià)格，改進(jìn)性能，減小組件尺寸，提 高系統(tǒng)的可靠性。 體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展 （ 1）集成化 采用高度集成化 CPU、 RISC 芯片和大規(guī)?？删幊碳呻娐?FPGA、EPLD、 CPLD 以及專用集成電路 ASIC 芯片，可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟硬件運(yùn)行速度。 （ 4）內(nèi)裝高性能 PLC 數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)裝高性能 PLC 控制模塊，可直接用梯形圖或高級(jí)語(yǔ)言編程，具有直觀的在線調(diào)試和在線幫助功能。可視化技術(shù)與虛擬環(huán)境技術(shù)相結(jié)合，進(jìn)一步拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域，如無(wú)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、虛擬樣機(jī)技術(shù)等，這對(duì)縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本具有重要意義。由于不同用戶對(duì)界面的要求不同，因而開(kāi)發(fā)用戶界面的工作量極大，用戶界面成為計(jì)算機(jī)軟件研制中最困難的部分之一。科學(xué)技術(shù)發(fā)展到今天，實(shí)時(shí)系統(tǒng)和人工智能相互結(jié)合，人工智能正向著具有實(shí)時(shí)響應(yīng)的、更現(xiàn)實(shí)的領(lǐng)域發(fā)展，而實(shí)時(shí)系統(tǒng)也朝著具有智能行為的、更加復(fù)雜的應(yīng)用發(fā)展，由此產(chǎn)生了實(shí)時(shí)智能控制這一新的領(lǐng)域。數(shù)控機(jī)床的工藝復(fù)合化是指工件在一臺(tái)機(jī)床上一次裝夾后，通過(guò)自動(dòng)換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺(tái)等各種措施，完成多工序、多表面的復(fù)合加工。 數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 性能發(fā)展方向 （ 1）高速高精高效化 速度、精度和效率是機(jī)械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標(biāo)。加工過(guò)程變量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以固定參數(shù)形式事先設(shè)定，加工程序在實(shí)際加工前用手工方式或通過(guò) CAD/CAM 及自動(dòng)編程系統(tǒng)進(jìn)行編制。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中， 數(shù)控技術(shù) 是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)，對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般 由 同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。 軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到典型零件之一 ，它主要用來(lái)支撐傳動(dòng)零件，傳遞扭矩和承受載荷。 關(guān)鍵詞 ： 軸類零件 橢圓 工藝 程序