【正文】 孔螺紋車削 X30 內孔螺紋車削 G0Z100 快速退刀 X100 快速退刀 M30 程序結束，返回起始段 加工最后 零件 效果圖 江蘇信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計報告 29 小 結 本設計在老師的悉心指導和嚴格要求下已完成，從設計任務選擇、繪圖、方案論證確定到具體設計和資料整理，無不凝聚著老師的心血和汗水。最后，也感謝在設計過程中給我們提供無私幫助并傳授經(jīng)驗的其他 老師和同學。在此，衷心的感謝各位老師！ 江蘇信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計報告 30 參考文獻 [1].朱鵬超 易春陽主編《機械基礎》 [M].北京：高等教育出版社， 2021. [2].何紅華 馬振寶主編《互換性與測量技術》 [M].北京：清華大學出版社， 2021. [3].許圣群主編《簡明機械加工工藝手冊》 [M].上海：上?？茖W技術出版社， 1991. [4].張耀宸主編《機械加工設計手冊》 [M].北京：航空工業(yè)出版社， 1993. [5].上海機電設計研究院主編《金屬機械加工工藝人員手冊》 [M].上海：上海科學技術出版社， 1987. [6].陸劍中 孫家寧主編《金屬切削原理與刀具》 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2021. [7].袁哲俊 劉華明主編《刀具設計手冊》 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1999. [8].周虹主編《數(shù)控加工工藝設計與程序編制》 [M].北京： 人民郵電出版社， 2021. [9].蘇朱勇 主編《 數(shù)控機床操作與編程 》 [M].武漢： 華中師范大學出版社 ， 2021. [10].劉慎玖主編《機械制造工藝案例教程》 [M].北京：化學工業(yè)出版社， 2021. 江蘇信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計報告 31 。通過這次設計，我也發(fā)現(xiàn)自身只是的缺乏和不足， 從而更好更徹底地認識 、規(guī)劃、完善自己，去適應這種競爭激烈的社會現(xiàn)實， 我將會在以后的工作中做得更好 ,更完善。 “不積硅步 ，無以至千里”，本設計能夠順利完成，也歸功各個專業(yè)任課老師的認真負責，使我們能很好的掌握運用專業(yè)知識，并在畢業(yè)設計中得以體現(xiàn)。 最后， 確定所有程序的路線、加工工藝都無誤后，便可對零件進行加工。 圖 52 此外， 槽刀、螺紋刀、鏜刀對刀時，基本按此方法進行。 詳見附 錄三。 在普車實訓中按零件毛坯尺寸 下料。 加工前的準備 在零件加工前，有必要根據(jù)零件圖紙進行零件工藝及工藝結構性性分析、工藝方案的制定以及切削用量的確定等理論分析，然后結合實際生產情況進行加工。 n） /1000=（ 179。 30)=。 ） /1000=。 此時切削速度為： VC=（π 178。 3）確定主軸轉速 n 由公式： n=1000v/π d=（ 1000179。 n） /1000=（ 179。 )=。根據(jù)機床說明書，初步 f=。 n） /1000=（ 179。 46)=。根據(jù)機床說明書，初步 f=。 n） /1000=（ 179。 23)=。 2）確定進給速度 f 查《簡明機械加工工藝手冊》表 113可知f=~，根據(jù)機床說明書，取 f= 。 n） /1000=（ 179。 20)=。 2）確定進給速度 f 查《簡明機械加工工藝手冊》表 113可知f=~，根據(jù)機床說明書，取 f= 。 103= (kw) 由機床說明書查 得 ,機床電機功率 PE=（ kw） ,取機床傳動效率Л = 時： Pm= Pm178。103=200(N178。 103=179。主切削力為： M=CM178。 n） /1000=（ 179。 21） =。 江蘇信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計報告 16 由于精車切削力較小，故一般不需校驗，最后選定精車切削用量為： ap=，f=， VC=， n=1000r/min 鉆孔（Ф 21）的切削用量 確定進給量 f 由鉆頭材料課查 《 簡明機械加工工藝手冊》表 1110可知f=~,根據(jù)機床說明書，取 f=。 d178。 ） /(179。由于半精車切削力較小，故一般不需校驗。 d178。 2) 確定進給量 f 查查《簡明機械加工工藝手冊》表 112，預估計切削速度 VC，查得 f=~,根據(jù)機床說明書，取 f=。 Vc178。 179。 KFZ =179。 CFZ178。 ） /1000=此速度小于預得切削速度，故可用。 2） /(179。 軸 外圓 的 切削用量 確定粗車時的切削用量 ap 1）背吃刀量的 ap的選擇：工件下料為 45 號鋼棒料，大小為 62mm179。 2 外徑千分尺 （ JB108175） 18— 35 18— 35 3 內 徑 千分尺 （ JB108175） 18— 35 18— 35 4 螺紋 環(huán) 規(guī) （ JB3934— 83） Tr38X6 江蘇信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計報告 14 第四章 切削用量的選擇 與 計算 正確的切削用量，對于保證產品質量 、提高切削效率和經(jīng)濟效益，具有重要意義。 外圓 車刀 1 粗、精車 外輪廓 2 T0202 切槽刀，刀寬 4mm 1 車退刀槽 左 3 T0303 硬質合金 梯形螺紋刀 車刀 1 車螺紋 4 T0404 硬質合金 鏜刀 1 車內孔 江蘇信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計報告 13 表 33右端刀具卡片 產品名稱或代號 軸類零件 零件名稱 典型軸 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T0101 硬質合金 30176。普通加工刀具選擇：車刀為 20179。 在設計或選擇刀具時，應盡量采用高效率、斷屑及排屑性能好的刀具。 在全功能數(shù)控車床上，可預先安裝 8~12 把刀具 ，當被加工工件改變后，一般不需要跟換刀具就能完成工件的全部車削加工。 1480179。 選擇 教學設備 華中數(shù)控世紀星 HNC,具體可參照表 31機床的 型 號來選擇 加工對象、用途 a加工 Φ 250179。比較后方案 1在能 保證加工質量 的基礎上更有 生產率和經(jīng)濟性 ，符合加工的工藝要求 。 108mm 的棒料。除此以外，還應考慮經(jīng)濟效果， 以便使生產成本盡量下降。根據(jù)相互 位置原則、余量最小原則和便于裝夾原則，本零件的粗基準為 Φ 63mm棒料外圓 。 （ 2） 盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后，加工出全部待加工面。 90mm 棒料 。 由于該配合件是小批量生產， 精度要求較高 ，為便于精確的尺寸獲得， 需做工裝或者夾具 。零件在進行加工時，余量的大小，成本等問題在設計毛坯時就要仔細考慮好。 45 表示平均含碳量為 %，它是一種優(yōu)質碳素結構鋼。 ； Φ 39 外圓的上偏差為 0，下偏差為 ，精度等級達 IT7； Φ 53 外圓的上偏差為 ，下偏差為 ，精度等級達 IT8； Φ 58 外圓表面上偏差為 0，下偏差 為 ，精度等級達 IT8； Φ 26 內孔上偏差為 +，下偏差為 0，精度等級達 IT8. 表面粗糙度要求 根據(jù)零件的表面工作部位的不同，有不同的表面粗糙度要求。即所設計的零件結構便于成形，并且成本低，效率高。 軸類零 件是較常見的零件之一。加工過程中采用開放式通用型實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式，易于將計算機實時智能技術、網(wǎng)絡技術、多媒體技術、CAD/CAM、伺服控制、自適應控制、 動態(tài)數(shù)據(jù)管理及動態(tài)刀具補償、動態(tài)仿真等高新技術融于一體，構成嚴密的制造過程閉環(huán)控制體系，從而實現(xiàn)集成化、智能化、網(wǎng)絡化。通過機床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺機床上對其它機床進行編程、設定、操作、運行，不同機床的畫面可同時顯示在每一臺機床的屏幕上。通過提高集成電路密度、減少互連長度和數(shù)量來降低產品價格，改進性能，減小組件尺寸，提 高系統(tǒng)的可靠性。 體系結構的發(fā)展 （ 1）集成化 采用高度集成化 CPU、 RISC 芯片和大規(guī)?？删幊碳呻娐?FPGA、EPLD、 CPLD 以及專用集成電路 ASIC 芯片，可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟硬件運行速度。 （ 4）內裝高性能 PLC 數(shù)控系統(tǒng)內裝高性能 PLC 控制模塊，可直接用梯形圖或高級語言編程，具有直觀的在線調試和在線幫助功能?？梢暬夹g與虛擬環(huán)境技術相結合，進一步拓寬了應用領域，如無圖紙設計、虛擬樣機技術等，這對縮短產品設計周期、提高產品質量、降低產品成本具有重要意義。由于不同用戶對界面的要求不同，因而開發(fā)用戶界面的工作量極大，用戶界面成為計算機軟件研制中最困難的部分之一?？茖W技術發(fā)展到今天，實時系統(tǒng)和人工智能相互結合，人工智能正向著具有實時響應的、更現(xiàn)實的領域發(fā)展，而實時系統(tǒng)也朝著具有智能行為的、更加復雜的應用發(fā)展，由此產生了實時智能控制這一新的領域。數(shù)控機床的工藝復合化是指工件在一臺機床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉主軸頭或轉臺等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工。 數(shù)控技術發(fā)展趨勢 性能發(fā)展方向 （ 1）高速高精高效化 速度、精度和效率是機械制造技術的關鍵性能指標。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗以固定參數(shù)形式事先設定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過 CAD/CAM 及自動編程系統(tǒng)進行編制。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中， 數(shù)控技術 是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般 由 同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。 軸類零件是機器中經(jīng)常遇到典型零件之一 ，它主要用來支撐傳動零件，傳遞扭矩和承受載荷。 關鍵詞 ： 軸類零件 橢圓 工藝 程序