變速器一軸零件數(shù)控加工工藝設計-全文預覽
【正文】 物。為數(shù)控機床執(zhí)行自動加工作好了準備。按“偏置量”鍵，按“光標移動”鍵，把光標移動到T02處，按Z鍵及數(shù)值鍵(CRT屏幕上目前位置相對坐標W處的數(shù)字和符號)，按“輸入”鍵，將Z軸方向的安裝位置偏差輸入到系統(tǒng)存儲器中的偏置號T02處。按“光標移動”鍵，把光標移動到T02處，按X鍵及數(shù)值鍵（CRT屏幕上目前位置相對坐標U處的數(shù)字和符號），按“輸入鍵”，將X軸方向的安裝位置偏差輸入到系統(tǒng)存儲器中的偏置號T02處。設置“方式選擇”旋鈕到MDI位置，按“程序”鍵，分別按T、0、2鍵，按“輸入”鍵，按“啟動輸出”鍵，2號刀具繞B點順時針轉(zhuǎn)動到切削位置。以上操作步驟完成了基準刀具的對刀。Z軸正方向移動的增量尺寸：W==。⑤測量尺寸。③車削毛坯端面?；鶞实毒叩都恻c的起始點為P01) 基準刀具的對刀方法基準刀具（1號刀）的對刀操作，就是設定基準刀具刀尖點的起始點位置，即建立工作坐標系。編程時采用程序段G50 。(二)確定對刀點或?qū)Φ痘鶞庶c的一般原則對刀點或?qū)Φ痘鶞庶c可以設置在被加工工件上，也可以設置在與零件定位基準有關(guān)聯(lián)尺寸的夾具的某一位置上，也可以設置在機床三爪卡盤的前端面上。換刀點的位置應該避免與工件、夾具和機床發(fā)生干涉?？梢岳么俗鴺酥颠M行對刀操作。（4）對刀基準點對刀時確定對刀點的位置所依據(jù)的基準。刀具的軌跡是由一系列有序的的刀位點位置和連接這些位置點的直線或圓弧組成的。為使零件加工程序不受刀具安裝位置而給切削帶來影響，必須在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀尖位置，使刀架轉(zhuǎn)位后，每把刀的刀尖位置都重合在同一點，這一過程稱為數(shù)控車床的對刀。號位 10 表示斷屑槽寬。號位 8 表示刃口形式。刀片精度共分 11 級，其中 U 為普通級， M 為中等級，使用較多。號位 2 表示刀片后角。它有 10 個代號表示。 外圓車刀 m ≈ B/4 ； L = 切斷刀 m ≈ L/3, L ＞ R （工件半徑）。刀頭尺寸主要有刀頭有效長度 L 及刀尖偏距 m ，如圖 6 — 17 所示。刀桿上支承部分高度 H 1 與刀片厚度 S 應有一定的比例，如圖 6 — 16 所示： H 1/s ＞ 3 時焊接后刀片表面引起的拉應力不顯著，不易產(chǎn)生裂紋； H 1/s ＜ 3 時，刀片表面層的拉應力較大，易出現(xiàn)裂紋。為便于刃磨，一般要使刀片露出刀槽 ～ 1mm ，刀槽后角 α 0g 要比刀具后角 α 0 大 2 176。封閉式 能增加焊接面積，但制造困難，適用于 E 型刀片。刀片尺寸中的 s 要根據(jù)切削力的大小等因素確定。刀片尺寸中的 l要根據(jù)背吃刀量和主偏角確定。表 61 為硬質(zhì)合金焊接式刀片示例。 焊接式車刀和可轉(zhuǎn)位車刀硬質(zhì)合金焊接式車刀硬質(zhì)合金焊接式車刀是由硬質(zhì)合金刀片和普通結(jié)構(gòu)鋼刀桿通過焊接而成。此外，為減少換刀時間和方便對刀，應盡可能采用機夾刀和機夾刀片。使用三爪自動定心卡盤裝夾較長的工件時，由于工件較長，工件遠離三爪自動定心卡盤夾持部分的旋轉(zhuǎn)中心與車床主軸的旋轉(zhuǎn)中心不重合，此時必須進行工件的安裝找正。工件的找正找正裝夾數(shù)控車床進行工件的裝夾時，必須將工件表面的回轉(zhuǎn)中心軸線，即工件坐標系的Z軸，找正到與數(shù)控車床的主軸中心軸線重合。使用兩頂尖裝夾工件時的注意事項：1）前后頂尖的連線應該與車床主軸中心線同軸，否則會產(chǎn)生不應有的錐度誤差。車床主軸轉(zhuǎn)動時，帶動三爪卡盤轉(zhuǎn)動，隨之帶動撥桿同時轉(zhuǎn)動，由撥桿撥動對分夾頭或雞心夾頭，撥動工件隨三爪卡盤的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。四爪卡盤的四個卡爪是各自獨立移動的，通過調(diào)整工件夾持部位在車床主軸上的位置，使工件加工表面的回轉(zhuǎn)中心與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（5）彈簧夾套彈簧夾套定心精度高，裝夾工件快捷方便，常用于精加工的外圓表面定位。這種裝夾方法可以保證工件內(nèi)外表面的同軸度，適用于批量生產(chǎn)。（3）卡盤加頂尖在車削質(zhì)量較大的工件時，一般工件的一端用卡盤夾持，另一端用后頂尖支撐。當軟爪內(nèi)徑過小時，會形成軟爪與工件的六點接觸，不僅會在被加工表面留下壓痕，而且軟爪接觸面也會變形。車削軟爪內(nèi)定位表而時，要在軟爪尾部夾一適當?shù)膱A盤，以消除卡盤端面螺紋的間隙。（2）軟爪由于三爪卡盤定心精度不高，當加工同軸度要求較高的工件、或者進行工件的二次裝夾時，常使用軟爪。它的夾持范圍大，但定心精度不高，不適合于零件同軸度要求高時的二次裝夾。在裝夾方式允許的條件下，零件的軸向定位面盡量選擇幾何精度較高的表面。專用夾具的定位精度較高，成本也較高。通用夾具是指能夠裝夾兩種或兩種以上工件的夾具，例如車床上的三爪卡盤、四爪卡盤、彈簧卡套和通用心軸等；專用夾具是專門為加工某一特定工件的某一工序而設計的夾具。⑶其它部分達到尺寸要求即可。⑵ 空套齒輪軸頸下面分別介紹該軸各主要部分的作用及技術(shù)要求：⑴ 支承軸頸精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。D500熱處理工藝后：用于表面耐磨、要求熱處理變形小的零件，如傘齒輪、螺旋齒輪、花鍵套等。成分：～％，～％，～，～％ 退火硬度：小于207HBS 正火硬度：小于250HBS 調(diào)質(zhì)處理：試樣直徑：25mm，850度淬火加熱油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9％，斷面收縮45％。其中軸的數(shù)控加工工藝分析、裝夾、基準的選擇、工藝路線的擬定、程序的編制既是重點又是難點。 東 北 大 學NORTHEASTERN UNIVERSITY畢業(yè)設計GRADUATE DESIGN 論文題目：變速器一軸零件數(shù)控加工工藝設計及程序編制
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