變速器一軸零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 物。為數(shù)控機(jī)床執(zhí)行自動(dòng)加工作好了準(zhǔn)備。按“偏置量”鍵，按“光標(biāo)移動(dòng)”鍵，把光標(biāo)移動(dòng)到T02處，按Z鍵及數(shù)值鍵(CRT屏幕上目前位置相對(duì)坐標(biāo)W處的數(shù)字和符號(hào))，按“輸入”鍵，將Z軸方向的安裝位置偏差輸入到系統(tǒng)存儲(chǔ)器中的偏置號(hào)T02處。按“光標(biāo)移動(dòng)”鍵，把光標(biāo)移動(dòng)到T02處，按X鍵及數(shù)值鍵（CRT屏幕上目前位置相對(duì)坐標(biāo)U處的數(shù)字和符號(hào)），按“輸入鍵”，將X軸方向的安裝位置偏差輸入到系統(tǒng)存儲(chǔ)器中的偏置號(hào)T02處。設(shè)置“方式選擇”旋鈕到MDI位置，按“程序”鍵，分別按T、0、2鍵，按“輸入”鍵，按“啟動(dòng)輸出”鍵，2號(hào)刀具繞B點(diǎn)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到切削位置。以上操作步驟完成了基準(zhǔn)刀具的對(duì)刀。Z軸正方向移動(dòng)的增量尺寸：W==。⑤測(cè)量尺寸。③車(chē)削毛坯端面?；鶞?zhǔn)刀具刀尖點(diǎn)的起始點(diǎn)為P01) 基準(zhǔn)刀具的對(duì)刀方法基準(zhǔn)刀具（1號(hào)刀）的對(duì)刀操作，就是設(shè)定基準(zhǔn)刀具刀尖點(diǎn)的起始點(diǎn)位置，即建立工作坐標(biāo)系。編程時(shí)采用程序段G50 。(二)確定對(duì)刀點(diǎn)或?qū)Φ痘鶞?zhǔn)點(diǎn)的一般原則對(duì)刀點(diǎn)或?qū)Φ痘鶞?zhǔn)點(diǎn)可以設(shè)置在被加工工件上，也可以設(shè)置在與零件定位基準(zhǔn)有關(guān)聯(lián)尺寸的夾具的某一位置上，也可以設(shè)置在機(jī)床三爪卡盤(pán)的前端面上。換刀點(diǎn)的位置應(yīng)該避免與工件、夾具和機(jī)床發(fā)生干涉。可以利用此坐標(biāo)值進(jìn)行對(duì)刀操作。（4）對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)刀時(shí)確定對(duì)刀點(diǎn)的位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。刀具的軌跡是由一系列有序的的刀位點(diǎn)位置和連接這些位置點(diǎn)的直線或圓弧組成的。為使零件加工程序不受刀具安裝位置而給切削帶來(lái)影響，必須在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀尖位置，使刀架轉(zhuǎn)位后，每把刀的刀尖位置都重合在同一點(diǎn)，這一過(guò)程稱為數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀。號(hào)位 10 表示斷屑槽寬。號(hào)位 8 表示刃口形式。刀片精度共分 11 級(jí)，其中 U 為普通級(jí)， M 為中等級(jí)，使用較多。號(hào)位 2 表示刀片后角。它有 10 個(gè)代號(hào)表示。 外圓車(chē)刀 m ≈ B/4 ； L = 切斷刀 m ≈ L/3, L ＞ R （工件半徑）。刀頭尺寸主要有刀頭有效長(zhǎng)度 L 及刀尖偏距 m ，如圖 6 — 17 所示。刀桿上支承部分高度 H 1 與刀片厚度 S 應(yīng)有一定的比例，如圖 6 — 16 所示： H 1/s ＞ 3 時(shí)焊接后刀片表面引起的拉應(yīng)力不顯著，不易產(chǎn)生裂紋； H 1/s ＜ 3 時(shí)，刀片表面層的拉應(yīng)力較大，易出現(xiàn)裂紋。為便于刃磨，一般要使刀片露出刀槽 ～ 1mm ，刀槽后角 α 0g 要比刀具后角 α 0 大 2 176。封閉式 能增加焊接面積，但制造困難，適用于 E 型刀片。刀片尺寸中的 s 要根據(jù)切削力的大小等因素確定。刀片尺寸中的 l要根據(jù)背吃刀量和主偏角確定。表 61 為硬質(zhì)合金焊接式刀片示例。 焊接式車(chē)刀和可轉(zhuǎn)位車(chē)刀硬質(zhì)合金焊接式車(chē)刀硬質(zhì)合金焊接式車(chē)刀是由硬質(zhì)合金刀片和普通結(jié)構(gòu)鋼刀桿通過(guò)焊接而成。此外，為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡可能采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。使用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)裝夾較長(zhǎng)的工件時(shí)，由于工件較長(zhǎng)，工件遠(yuǎn)離三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)夾持部分的旋轉(zhuǎn)中心與車(chē)床主軸的旋轉(zhuǎn)中心不重合，此時(shí)必須進(jìn)行工件的安裝找正。工件的找正找正裝夾數(shù)控車(chē)床進(jìn)行工件的裝夾時(shí)，必須將工件表面的回轉(zhuǎn)中心軸線，即工件坐標(biāo)系的Z軸，找正到與數(shù)控車(chē)床的主軸中心軸線重合。使用兩頂尖裝夾工件時(shí)的注意事項(xiàng)：1）前后頂尖的連線應(yīng)該與車(chē)床主軸中心線同軸，否則會(huì)產(chǎn)生不應(yīng)有的錐度誤差。車(chē)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)三爪卡盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，隨之帶動(dòng)撥桿同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，由撥桿撥動(dòng)對(duì)分夾頭或雞心夾頭，撥動(dòng)工件隨三爪卡盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。四爪卡盤(pán)的四個(gè)卡爪是各自獨(dú)立移動(dòng)的，通過(guò)調(diào)整工件夾持部位在車(chē)床主軸上的位置，使工件加工表面的回轉(zhuǎn)中心與車(chē)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（5）彈簧夾套彈簧夾套定心精度高，裝夾工件快捷方便，常用于精加工的外圓表面定位。這種裝夾方法可以保證工件內(nèi)外表面的同軸度，適用于批量生產(chǎn)。（3）卡盤(pán)加頂尖在車(chē)削質(zhì)量較大的工件時(shí)，一般工件的一端用卡盤(pán)夾持，另一端用后頂尖支撐。當(dāng)軟爪內(nèi)徑過(guò)小時(shí)，會(huì)形成軟爪與工件的六點(diǎn)接觸，不僅會(huì)在被加工表面留下壓痕，而且軟爪接觸面也會(huì)變形。車(chē)削軟爪內(nèi)定位表而時(shí)，要在軟爪尾部夾一適當(dāng)?shù)膱A盤(pán)，以消除卡盤(pán)端面螺紋的間隙。（2）軟爪由于三爪卡盤(pán)定心精度不高，當(dāng)加工同軸度要求較高的工件、或者進(jìn)行工件的二次裝夾時(shí)，常使用軟爪。它的夾持范圍大，但定心精度不高，不適合于零件同軸度要求高時(shí)的二次裝夾。在裝夾方式允許的條件下，零件的軸向定位面盡量選擇幾何精度較高的表面。專用夾具的定位精度較高，成本也較高。通用夾具是指能夠裝夾兩種或兩種以上工件的夾具，例如車(chē)床上的三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)、彈簧卡套和通用心軸等；專用夾具是專門(mén)為加工某一特定工件的某一工序而設(shè)計(jì)的夾具。⑶其它部分達(dá)到尺寸要求即可。⑵ 空套齒輪軸頸下面分別介紹該軸各主要部分的作用及技術(shù)要求：⑴ 支承軸頸精密機(jī)床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。D500熱處理工藝后：用于表面耐磨、要求熱處理變形小的零件，如傘齒輪、螺旋齒輪、花鍵套等。成分：～％，～％，～，～％ 退火硬度：小于207HBS 正火硬度：小于250HBS 調(diào)質(zhì)處理：試樣直徑：25mm，850度淬火加熱油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9％，斷面收縮45％。其中軸的數(shù)控加工工藝分析、裝夾、基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬定、程序的編制既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)。 東 北 大 學(xué)NORTHEASTERN UNIVERSITY畢業(yè)設(shè)計(jì)GRADUATE DESIGN 論文題目：變速器一軸零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)及程序編制
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