【正文】 G70 P30 Q40G00 X200 Z200 T0404G00 X0 Z40G74 鉆小孔G74 Z30 Q2000G00 X200 X200 T0505G00 X0 Z40 G74 　　鉆￠２４的孔G74 Z0 Q2000G00 X200 Z200 T0606 G00 X20 Z40 粗鏜內孔G71 U2 R1 G71 P50 Q60 U1 N50 G00 G01 N60 X20 G00 X200 Z200 T0707S1000G00 X20 Z40 精鏜內孔G70 P50 Q60G00 X200 Z200T0303 S300G00 X20 Z40切￠ X G01 X20 切￠ X 3的內孔槽 X20 X20 X20 X20 G00 Z40 X200 Z200M05 M30 　　　　　參考文獻顧京主編 數(shù)控編程及操作 高等教育出版社 2003年9月第一版蔡崧主編 數(shù)控編程技術200例 科學出版社 2004年8月第一版吳光明，葉朝楨著 數(shù)控編程實例詳解 國防工藝出版社 2006年5月第一版于一駿主編 典型零件制造工藝[M] 械工藝出版社 1989年11月第一版焦小明、孫慶群主編 機械加工技術[M] 機械工藝出版社 2005年7月方向明主編 典型零件機械加工生產(chǎn)實例[M] 機械工藝出版社 2005年4月徐宏海主編 數(shù)控加工工藝 化學工業(yè)出版社 2004年1月田平主編 數(shù)控機床加工工藝及設備 電子工業(yè)出版社 2005 年8月第二次印刷劉雄偉主編 數(shù)控機床操作與編程培訓教程 機械工業(yè)出版社 2001畢毓杰主編 機床數(shù)控技術 機床工業(yè)出版社19961劉書華主編 數(shù)控機床與編程 機械工業(yè)出版社 20011王維主編 數(shù)控加工工藝及編程 機械工業(yè)出版社 20011唐健主編 數(shù)控加工及程序編制基礎 機械工業(yè)出版社 20011王志平主編 機床技術數(shù)控應用 高等教育出版社 19991王愛玲主編 現(xiàn)代數(shù)控編程及應用 國防工業(yè)出版社 20021蔣建強主編 數(shù)控加工技術與實訓 電子工業(yè)出版社 20031王衛(wèi)兵主編 數(shù)控編程100例 機械工業(yè)出版社 2003您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。生產(chǎn)實踐中常用G54～G59設定工件坐標系來解決此問題。2) 刀具安裝位置偏差補償?shù)姆椒ㄔ诨鶞实毒邔Φ恫僮骰A上，使2號刀具與基準刀具的刀尖在切削前處于同一起點P0位置。設置“方式選擇”旋鈕到HX或HZ位置，按“主軸正轉”鍵，搖動脈沖發(fā)生器手輪，車削毛坯外圓約10mm長，沿z軸正方向退刀。（6）換刀點數(shù)控加工程序中指定用于換刀的位置點。四、數(shù)控車削加工的對刀(一)對刀的概念數(shù)控車削加工一個零件時，往往需要幾把不同的刀具，而每把刀具在安裝時是根據(jù)數(shù)控車床裝刀要求安放的，當它們轉至切削位置時，其刀尖所處的位置各不相同。不管是否有第 8 或第 9 位代號，第 10 位代號必須用短劃線“—”與前面代號隔開，如T N U M 16 04 08 — A 2刀片代號中，號位 1 表示刀片形狀。 。刀片型號由一個字母和一個或二個數(shù)字組成。用打表找正。它夾持工件的內孔是規(guī)定的標準系列，并非任意直徑的工件都可以進行夾持。其目的是增加軟爪與工件的接觸面積。在數(shù)控車削加工中，較短軸類零件的定位方式通常采用一端外圓固定，即用三爪卡盤、四爪卡盤或彈簧套固定工件的外圓表面，此定位方式對工件的懸伸長度有一定限制，工件懸伸過長會在切削過程中產(chǎn)生變形，工件懸伸過長還會增大加工誤差甚至掉活。該軸左端￠￠；；支承軸頸尺寸精度為IT6IT7。大端內孔工作時需經(jīng)常與頂尖、卡盤有相對摩擦；花鍵部位與齒輪會有相對滑動或碰撞。40cr：抗拉強度比相應的碳素鋼約高20%，具有良好的淬透性，截面在50mm以下時，油淬后有較高的疲勞強度，切削加工性能良好，但焊接性能較差。（三） 通用夾具在數(shù)控車削加工中，粗加工、半精加工的精度要求不高時，可利用工件或毛坯的外圓表面定位。這在實際使用中都應該盡量避免。但是，四爪卡盤的找正煩瑣費時，一般用于單件小批生產(chǎn)。在三爪自動定心卡盤的精度不高時，安裝工件時也需要進行工件的裝夾找正。外圓車刀一般應使參加工作的切削刃長度不超過刀片長度的 60 ～ 70 ％。刀桿長度可按刀桿高度 H 的 6 倍估計，并選用標準尺寸系列，如 100 、 125 、 150 、 175 、……等。后角 0 176。（1）刀位點刀位點，是刀具的基準點，一般是刀具上的一點。普通數(shù)控車床的換刀點由編程指定，通常將其與對刀點重合。設置“方式選擇”旋鈕到HX或HZ位置，搖脈沖發(fā)生器手輪車削毛坯端面，沿X軸正方向退刀。② 沿x軸方向對刀。隨著數(shù)控機床的發(fā)展與普及，現(xiàn)代化企業(yè)對于懂得數(shù)控加工技術、能進行數(shù)控加工編程的技術人才的需求量必將不斷增加。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎，自動編程中許多核心經(jīng)驗都來源于手工編程，二者相輔相成。（2）