【正文】 G70 P30 Q40G00 X200 Z200 T0404G00 X0 Z40G74 鉆小孔G74 Z30 Q2000G00 X200 X200 T0505G00 X0 Z40 G74 　　鉆￠２４的孔G74 Z0 Q2000G00 X200 Z200 T0606 G00 X20 Z40 粗鏜內(nèi)孔G71 U2 R1 G71 P50 Q60 U1 N50 G00 G01 N60 X20 G00 X200 Z200 T0707S1000G00 X20 Z40 精鏜內(nèi)孔G70 P50 Q60G00 X200 Z200T0303 S300G00 X20 Z40切￠ X G01 X20 切￠ X 3的內(nèi)孔槽 X20 X20 X20 X20 G00 Z40 X200 Z200M05 M30 　　　　　參考文獻(xiàn)顧京主編 數(shù)控編程及操作 高等教育出版社 2003年9月第一版蔡崧主編 數(shù)控編程技術(shù)200例 科學(xué)出版社 2004年8月第一版吳光明，葉朝楨著 數(shù)控編程實(shí)例詳解 國(guó)防工藝出版社 2006年5月第一版于一駿主編 典型零件制造工藝[M] 械工藝出版社 1989年11月第一版焦小明、孫慶群主編 機(jī)械加工技術(shù)[M] 機(jī)械工藝出版社 2005年7月方向明主編 典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例[M] 機(jī)械工藝出版社 2005年4月徐宏海主編 數(shù)控加工工藝 化學(xué)工業(yè)出版社 2004年1月田平主編 數(shù)控機(jī)床加工工藝及設(shè)備 電子工業(yè)出版社 2005 年8月第二次印刷劉雄偉主編 數(shù)控機(jī)床操作與編程培訓(xùn)教程 機(jī)械工業(yè)出版社 2001畢毓杰主編 機(jī)床數(shù)控技術(shù) 機(jī)床工業(yè)出版社19961劉書(shū)華主編 數(shù)控機(jī)床與編程 機(jī)械工業(yè)出版社 20011王維主編 數(shù)控加工工藝及編程 機(jī)械工業(yè)出版社 20011唐健主編 數(shù)控加工及程序編制基礎(chǔ) 機(jī)械工業(yè)出版社 20011王志平主編 機(jī)床技術(shù)數(shù)控應(yīng)用 高等教育出版社 19991王愛(ài)玲主編 現(xiàn)代數(shù)控編程及應(yīng)用 國(guó)防工業(yè)出版社 20021蔣建強(qiáng)主編 數(shù)控加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn) 電子工業(yè)出版社 20031王衛(wèi)兵主編 數(shù)控編程100例 機(jī)械工業(yè)出版社 2003您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。生產(chǎn)實(shí)踐中常用G54～G59設(shè)定工件坐標(biāo)系來(lái)解決此問(wèn)題。2) 刀具安裝位置偏差補(bǔ)償?shù)姆椒ㄔ诨鶞?zhǔn)刀具對(duì)刀操作基礎(chǔ)上，使2號(hào)刀具與基準(zhǔn)刀具的刀尖在切削前處于同一起點(diǎn)P0位置。設(shè)置“方式選擇”旋鈕到HX或HZ位置，按“主軸正轉(zhuǎn)”鍵，搖動(dòng)脈沖發(fā)生器手輪，車削毛坯外圓約10mm長(zhǎng)，沿z軸正方向退刀。（6）換刀點(diǎn)數(shù)控加工程序中指定用于換刀的位置點(diǎn)。四、數(shù)控車削加工的對(duì)刀(一)對(duì)刀的概念數(shù)控車削加工一個(gè)零件時(shí)，往往需要幾把不同的刀具，而每把刀具在安裝時(shí)是根據(jù)數(shù)控車床裝刀要求安放的，當(dāng)它們轉(zhuǎn)至切削位置時(shí)，其刀尖所處的位置各不相同。不管是否有第 8 或第 9 位代號(hào)，第 10 位代號(hào)必須用短劃線“—”與前面代號(hào)隔開(kāi)，如T N U M 16 04 08 — A 2刀片代號(hào)中，號(hào)位 1 表示刀片形狀。 。刀片型號(hào)由一個(gè)字母和一個(gè)或二個(gè)數(shù)字組成。用打表找正。它夾持工件的內(nèi)孔是規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)系列，并非任意直徑的工件都可以進(jìn)行夾持。其目的是增加軟爪與工件的接觸面積。在數(shù)控車削加工中，較短軸類零件的定位方式通常采用一端外圓固定，即用三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)或彈簧套固定工件的外圓表面，此定位方式對(duì)工件的懸伸長(zhǎng)度有一定限制，工件懸伸過(guò)長(zhǎng)會(huì)在切削過(guò)程中產(chǎn)生變形，工件懸伸過(guò)長(zhǎng)還會(huì)增大加工誤差甚至掉活。該軸左端￠￠；；支承軸頸尺寸精度為IT6IT7。大端內(nèi)孔工作時(shí)需經(jīng)常與頂尖、卡盤(pán)有相對(duì)摩擦；花鍵部位與齒輪會(huì)有相對(duì)滑動(dòng)或碰撞。40cr：抗拉強(qiáng)度比相應(yīng)的碳素鋼約高20%，具有良好的淬透性，截面在50mm以下時(shí)，油淬后有較高的疲勞強(qiáng)度，切削加工性能良好，但焊接性能較差。（三） 通用夾具在數(shù)控車削加工中，粗加工、半精加工的精度要求不高時(shí)，可利用工件或毛坯的外圓表面定位。這在實(shí)際使用中都應(yīng)該盡量避免。但是，四爪卡盤(pán)的找正煩瑣費(fèi)時(shí)，一般用于單件小批生產(chǎn)。在三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)的精度不高時(shí)，安裝工件時(shí)也需要進(jìn)行工件的裝夾找正。外圓車刀一般應(yīng)使參加工作的切削刃長(zhǎng)度不超過(guò)刀片長(zhǎng)度的 60 ～ 70 ％。刀桿長(zhǎng)度可按刀桿高度 H 的 6 倍估計(jì)，并選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列，如 100 、 125 、 150 、 175 、……等。后角 0 176。（1）刀位點(diǎn)刀位點(diǎn)，是刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)，一般是刀具上的一點(diǎn)。普通數(shù)控車床的換刀點(diǎn)由編程指定，通常將其與對(duì)刀點(diǎn)重合。設(shè)置“方式選擇”旋鈕到HX或HZ位置，搖脈沖發(fā)生器手輪車削毛坯端面，沿X軸正方向退刀。② 沿x軸方向?qū)Φ?。隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展與普及，現(xiàn)代化企業(yè)對(duì)于懂得數(shù)控加工技術(shù)、能進(jìn)行數(shù)控加工編程的技術(shù)人才的需求量必將不斷增加。閱讀過(guò)后，希望您提出保貴的意見(jiàn)或建議。同時(shí)，也要看到手工編程是自動(dòng)編程的基礎(chǔ)，自動(dòng)編程中許多核心經(jīng)驗(yàn)都來(lái)源于手工編程，二者相輔相成。（2）