向云云372704典型零件的數(shù)控加工工藝分析-全文預(yù)覽
【正文】 粗糙度要求 m。根據(jù)標準，比較接近并能滿足加工余量要求，可選Ф 28mm，245mm。 (4).各表面加工路線確定：Φ 25 外圓：粗車 — 半精車 — 磨削；其余回轉(zhuǎn)面：粗車— 半精車；鍵槽：銑削。以主要表面加工路線為主線，穿插次要表面加工。熱處理前安排中間檢驗。 選擇設(shè)備 、工裝 車削采用臥式車床；銑削采用立式銑床；磨削采用外圓磨床。另外 ,在加工中要盡量減少工件裝夾次數(shù) ,在一次裝夾中 ,應(yīng)盡可能多地完成各個工序工步。 刀具選擇 應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工 工序、切削用量以及其它相關(guān)因素來選用刀具。 量具選擇 量具選用有外徑千分尺，游標卡尺，螺紋環(huán)規(guī)等。 偏刀 3 鉗工：去毛刺 4 檢驗：中間檢驗 5 熱處理：調(diào)質(zhì) HRC2832 6 車：半精車φ 25 外圓，留磨余量 車床 頂尖 半精車 M24 外徑及臺階，車 M24 螺紋，倒角達圖 外螺紋 車刀 半精車 M25 外徑及臺階，車 M20 螺紋，倒角達圖 外螺紋 車刀 7 鉗工：畫線；鍵槽位置 8 銑：銑鍵槽 球頭 銑刀 9 鉗工：去毛刺；銳邊 10 磨：修研中心。 本零件加工中第二類工序尺寸為銑槽尺寸（典型的中間工序尺寸），求解尺寸鏈如下： 解該尺寸鏈可得銑槽時應(yīng)保證的工序尺寸 A。在滿足加工要求的前提下 ,盡量選擇較短的刀柄 ,以提高刀具加工的剛性 [6]。因此，軸加工時 零件粗加工采用一頂一夾安裝，半精、精加工采用對頂安裝，銑鍵槽采用 V 形架安裝。夾具的結(jié)構(gòu)大多比較簡單 ,利用通用元件拼裝的組合夾具有很大的優(yōu)越性 ,不但生產(chǎn)準備周期短 ,而且標準件可以反復(fù)使用 ,易于更換 ,經(jīng)濟效果好。 (5).調(diào)整工藝路線。考慮軸細長等因素，將調(diào)質(zhì)處理安排于粗加工之后進行。加工階段可劃分為粗、半精、精加工三個階段；工序不宜過于集中（細長軸，剛度差， 易變形）亦不宜太分散（中批生產(chǎn)，位置精度亦應(yīng)保證）。 典型零件的數(shù)控加工工藝分析 10 (2).選擇確定：按零件材料、批量大小、現(xiàn)場條件等因素，并對照各加工方法特點及適應(yīng)范圍確定采用磨削。 (5).零件總體特點：長徑比達 12，為較典型的細長軸。 (2).零件組成表面：兩端面，外 圓及其臺階面，兩端三角螺紋，鍵槽，倒角。 軸類零件制造工藝案例 零件圖 零件圖 西安鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 三維圖 零件工藝性分析 (1).零件材料： 45 鋼。 典型零件的數(shù)控加工工藝分析 8 3 軸類零件工藝設(shè)計 軸類零件特點 1． 功用 軸類零件在機器中的功用主要是支承傳動零件，傳遞運動和扭矩。 審查與分析工藝基準的可靠性 數(shù)控加工工藝特別強調(diào)定位加工，尤其是正反兩面都采用數(shù)控加工的零件，其工藝基準的統(tǒng)一是十分必要的，否則很難保證兩次加工后兩個面上的輪廓位置尺寸的協(xié)調(diào)，如果零件上沒有合適的基準，要考慮在零件上增加工藝只臺或工藝孔，在加 工完成后再將其去除。對刀點選定后，便確定了機床坐標系和零件坐標系之間的相互位置關(guān)系，對刀點選擇原則如下： (1) 主要考慮對刀點在機床上對刀方便，便于觀察和檢測，編程時便于數(shù)學(xué)處理和有利于簡化編程。 零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的標準原則 零件圖上尺寸標準應(yīng)適合數(shù)控加工的特點，構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分，要審查與分析定位基準的可靠性，對圖紙的工藝性分析審查一般是在零件圖紙設(shè)計和毛坯設(shè)計之后進行的，特別是在把原來采用普通機床加工的零件改為數(shù)控加工的情況下，零件都已定型，我們再要求根據(jù)數(shù)控加工工藝特點，對圖紙或毛坯進行較大更改，一般是比較困難的，所以一定要 把重點放在零件圖或毛坯圖初步設(shè)計與設(shè)計定型之間的工藝審查與分析上，在不損害零件使用特性的許可范圍內(nèi)，更多的滿足數(shù)控加工工藝的各種要求，零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點，零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，尤其是加工面轉(zhuǎn)接處的凹圓弧半徑，一根軸上直徑相差不大的各軸肩處的退刀槽寬度等最好統(tǒng)一尺寸，這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便提高效率，內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，而刀具直徑的大小與被加工零件輪廓的高低影響著工件加工工藝的好壞，因此內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小。 (3) 按某些特定的制造依據(jù)（如：樣板、樣件、模貼等）加工的型面輪廓。 一般可按下列順序考慮選擇 (1) 普通機床無法加工的內(nèi)容應(yīng)非優(yōu)先選擇內(nèi)容； (2) 普通機床難加工，質(zhì)量也難保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇內(nèi)容； (3) 普通機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內(nèi) 容，可在數(shù)控機床尚存在富余能力的基礎(chǔ)上進行選擇。 (5) 特殊零件的處理。 在自動編 程時，要對構(gòu)成輪廓的所有幾何元素進行定義， 手 工 編程時要計算出每一個基點坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。 (2) 審查零件圖中的尺寸標準方式是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點。 (1) 審查零件圖的完整性和正確性。開放式體系結(jié)構(gòu)可以大量采用通用微機技術(shù)，使編程、操作以及技術(shù)升級和更新變得更加簡單快捷。 3． 數(shù)控系統(tǒng)向開放式體系結(jié)構(gòu)發(fā)展 20 世紀 90 年代以來，由于計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，推 動數(shù)控技術(shù)更快的更新?lián)Q代。美國 CINCINNATI 公司的 HyperMach典型零件的數(shù)控加工工藝分析 4 機床進給速度最大 60 m/min，快速 100 m/min，加速度為 2g，主軸轉(zhuǎn)速高達 60000r/min，加工一薄壁飛機零件只需要 30min，而同樣的零件在一般高速銑床上加工需要 3h，在普通銑床上加工需要 8h。 2． 高速、高精加工技術(shù)發(fā)展的新趨勢 高速高精高效化速度、精度和效率是機械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標。還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)
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