【正文】 插齒面 ?熱處理： 調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、齒面高頻淬火等 ?精加工： 精修基準(zhǔn)、精加工齒面 （磨、剃、珩、研齒和拋光等） ?齒輪加工工藝過程分析 ?定位基準(zhǔn)的選擇 帶軸齒輪主要采用頂尖定位 帶孔齒輪在加工齒面時常采用以下兩種定位、夾緊方式 ?以內(nèi)孔和端面定位： 基準(zhǔn)重合，定位精度高 ?以外圓和端面定位： 對齒坯的內(nèi)、外圓同軸度要求高，而對夾具精度要求不高 ?齒輪毛坯的加工 應(yīng)注意齒頂圓的尺寸精度要求，因?yàn)辇X厚的檢測是以齒頂圓為測量基準(zhǔn)的 加工過程中應(yīng)注意下列三個問題 ?當(dāng)以齒頂圓直徑作為測量基準(zhǔn)時，應(yīng)嚴(yán)格控制齒頂圓的尺寸精度 ?保證定位端面和定位孔或外圓相互的垂直度 ?提高齒輪內(nèi)孔的制造精度，減小與夾具心軸的配合間隙 ?齒端的加工 包括倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等 齒端加工形式 齒端倒圓工藝 返回 。 ?主軸的技術(shù)要求高，毛坯為模鍛件，加工余量大，精度高，故應(yīng)分階段加工 ?分粗、精加工階段有利于去應(yīng)力并可加入熱處理 ?多次切削有利于消除復(fù)映誤差 ?粗、精加工二階段應(yīng)間隔一定時間 ?粗、精加工二階段應(yīng)分粗、精加工機(jī)床進(jìn)行，合理利用設(shè)備，保護(hù)機(jī)床 ?定位基準(zhǔn)的選擇 ?應(yīng)使定位基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)重合 ?一次安裝應(yīng)多加工幾個面 ?注意零件的主要精度指標(biāo)：同軸度、圓度、徑向跳動 ?主軸的定位過程較復(fù)雜：有頂尖、錐堵、支承表面等作為定位基準(zhǔn) ?加工順序的安排和工序的確定 三種方案 ?粗加工外圓 → 鉆深孔 → 精加工外圓 →粗加工錐孔 → 精加工錐孔 ?粗加工外圓 → 鉆深孔 → 粗加工錐孔 →精加工錐孔 → 精加工外圓 ?粗加工外圓 → 鉆深孔 → 粗加工錐孔 →精加工外圓 → 精加工錐孔 ?工序確定的兩個原則 ?工序中所用的基準(zhǔn)應(yīng)在該工序前加工 ?各表面要粗、精基準(zhǔn)分開，先粗后精， 多次加工，逐步提高精度 ?淬硬表面的鍵槽、螺紋應(yīng)在淬火前加工 ?非淬硬表面的鍵槽、螺紋應(yīng)在精車后、精磨前加工 ?檢驗(yàn)工序應(yīng)安排在適當(dāng)工序之后，必要還應(yīng)探傷 主軸加工中的幾個工藝問題 ?錐堵和錐堵心軸的使用 ?錐堵和錐堵心軸的功用： ?空心軸加工通孔后，定位基準(zhǔn) —— 頂尖孔被破壞。 mR a ???主軸軸端外錐（短錐）的技術(shù)要求 ?用來安裝卡盤或花盤的；也是定心表面 ?對錐面的尺寸精度、形狀精度、粗糙度、接觸精度都要求高 ?軸心線應(yīng)與支承軸頸同軸 ?對支承軸頸的徑向圓跳動為 ；端面圓跳動為 ?粗糙度 ，硬度為 HRC45~50 mR a ???空套齒輪軸頸的技術(shù)要求 ?影響傳動的平穩(wěn)性；可能導(dǎo)致噪聲 ?有同軸度要求，對支承軸頸的徑向圓跳動為 ~ ?尺寸精度要求為 IT5~IT6 ?螺紋的技術(shù)要求 ?用來固定零件或調(diào)整軸承間隙 ?螺母的端面圓跳動 （應(yīng) ≤） 會影響軸承的內(nèi)環(huán)軸線傾斜 ?螺母與軸頸的同軸度誤差 ≤ ?螺紋精度為 6h ?主軸各表面的表面層要求 ?要有較高的耐磨性 ?要有適當(dāng)?shù)挠捕龋?HRC45以上），以改善其裝配工藝性和裝配精度 ?表面粗糙度 mR a ?~?CA6140車床主軸圖 主軸的機(jī)械加工工藝過程 ?主軸加工工藝過程制訂的依據(jù) ?主軸的結(jié)構(gòu)；技術(shù)要求；生產(chǎn)批量；設(shè)備條件 ?主軸加工工藝過程 ?批量：大批；材料： 45鋼；毛坯：模鍛件 ?工藝過程： 分為三個階段 （ 參見表 55） ： ?粗加工： 工序 1~6 ?半精加工： 工序 7~13（ 7為預(yù)備） ?精加工： 工序 14~26（ 14為預(yù)備） 主軸加工工藝過程分析 ?主軸毛坯的制造方法 ?自由鍛件： 小批量或單件生產(chǎn) ?模鍛件： 大批量生產(chǎn) ?主軸的材料和熱處理 熱處理工序的安排 ?毛坯熱處理： 去鍛造應(yīng)力，細(xì)化晶粒 ?切削前正火（預(yù)備熱處理）： 改善切削加工性能和機(jī)械 物理性能；去鍛造應(yīng)力 ?半精加工前調(diào)質(zhì)： 去應(yīng)力，改善切削加工性能，提高綜合機(jī)械性能 ?精加工前局部高頻淬火： 提高運(yùn)動表面耐磨性 ?精加工后定性處理： 低溫時效和冰冷處理 ?加工階段的劃分 如前所述，分為三個階