【導(dǎo)讀】工工藝規(guī)程制訂的原則與步驟。量的前提下盡可能的提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本。全面合理的數(shù)控加工工藝分析是提高數(shù)控編程質(zhì)量的重要保障。分析零件的作用及零件圖上的技術(shù)要求。分析零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工的工藝性。毛坯選用金屬模砂型機(jī)器鑄造零件成型。毛坯選為精鑄件。鑄件尺寸公差等級(jí)為CT9,加工余量等級(jí)按CT9-MA-H/G撥叉頭端面留單。面留單邊余量為,操縱槽留單邊余量為。,砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)。174~207HBS,以消除內(nèi)應(yīng)力,改善切削加工性能。首先加工出∮15H8孔及其端面,為后續(xù)工序作為基準(zhǔn)。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則,確。定各加工表面的基準(zhǔn)如表1-1所示。因此,粗基一般不得重復(fù)使用。面,它不僅精度要求高,而且要求導(dǎo)軌面具有均勻的金相組織和較高的耐磨性。時(shí)從導(dǎo)軌面上去除的加工余量可較小而均勻。精銑----粗鉸孔---精鉸孔----粗磨表面---精磨表面。