典型零件加工工藝概述-資料下載頁
2025-02-15 23:51本頁面
【正文】 型零件工藝分析典型零件工藝分析 2．加工順序的安排 （ 1）按先面后孔的原則 （ 2）先主后次的原則 （ 3）粗、精加工分開的原則 3．熱處理工序的安排 時 效 處 理：自然 時 效（精密機(jī)床的箱體 鑄 件）；人工 時 效（普通機(jī)床和 設(shè)備 的箱體）。 第五章第五章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析 四、箱體零件的加工工藝過程 單 件小批量生 產(chǎn) ： 鑄 造毛坯 —— 時 效 —— 劃 線 —— 粗加工主要平面及其他平面 —— 劃 線 —— 粗加工支承孔 —— 二次 時 效 —— 精加工主要平面和其他平面 —— 精加工支承孔 —— 劃 線 —— 鉆各小孔 —— 攻螺 紋 、去毛刺。 大批量生 產(chǎn) ： 鑄 造毛坯 —— 時 效 —— 加工主要平面和工 藝 定位孔 —— 二次 時 效 —— 粗加工各平面上的孔 —— 攻螺 紋 、去毛刺—— 精加工各平面上的孔。 第五章第五章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析 a)試 分析 圖 示的 方箱體 組 合件的加工工 藝 。 第五章第五章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析 b）上箱體 c）下箱體 d）合箱圖 e） 合箱全剖視圖 第五章第五章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析 1．技術(shù)要求 由 圖 示可知，使用 時 ，方箱體上的基準(zhǔn)面 A、 B、 C作 為 測量基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn) ，其尺寸精度與位置精度要求都比 較 高，高與寬 120mm的尺寸公差 僅 有 ， 長 200mm的公差 為，相關(guān)表面的平行度、垂直度公差均 為 ，表面粗糙度 Ra值為 。 該 箱體由上、下兩部分 組 合而成，中 間 空腔的作用是 為 了放置葉片的葉身，因此，方箱體就成了葉片的加工和 測 量的工 藝 裝備 。 2．功用與結(jié)構(gòu) 第五章第五章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析 3．定位基準(zhǔn)選擇 選擇 方箱體的各個表面作 為 粗、精加工的定位基準(zhǔn)。 鑄 造 —— 退火 —— 刨上下箱體六個面 —— 人工 時 效 —— 粗磨上下箱體上、下平面及中 間 接合平面 —— 精磨上下箱體中 間 接合平面 —— 劃 線 —— 鉆 孔、攻螺 紋 、配 鉆銷釘 及 圓 柱 銷 —— 粗磨寬 和 長 度方向四面 —— 精磨六面。4．方箱體的加工順序 第五章第五章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析 方箱體組合件的加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 裝夾基準(zhǔn) 加工設(shè)備1 鑄造 鑄造毛坯2 熱處理 退火處理3 刨削 （ 1）粗刨上箱體平面及中間接合面，每面均留余量 ～ 1mm（ 2）粗刨下箱體平面及中間接合面，每面均留余量 ～ 1mm（ 3）粗刨其他各面，留余量 ～ 平面 牛頭刨床4 熱處理 人工時效5 粗磨 磨上、下箱體中間接合面，每面留余量 ～ 6 精磨 精磨上、下箱體中間接合面，保證上、下平面有磨削余量上、下底平面 平面磨床5．方箱體的加工工藝 第五章第五章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析 方箱體組合件的加工工藝過程 （續(xù)表） 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 裝夾基準(zhǔn) 加工設(shè)備7 鉗 劃孔線及螺紋孔線 四周平面 劃線平板、游標(biāo)高度尺8 鉗 （ 1）鉆孔、攻螺紋，裝入螺釘（ 2）配鉆銷孔，裝入圓柱銷（ 3）打標(biāo)記，合箱底平面 鉆床9 粗磨 粗磨寬和長四面，每面留余量～ ，平行度及對上、下底平面的垂直度誤差不大于四周面 平面磨床10 精磨 精磨六面，保證尺寸公差及位置精度與表面粗糙度 平面磨床11 檢驗 檢查第五章第五章 典型零件工藝分析典型零件工藝分析 ◇ 軸類零件加工工藝制定的依據(jù)是軸類零件功用、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、毛坯的選擇、定位基準(zhǔn)和熱處理要求等。加工工藝分析內(nèi)容主要有劃分加工階段、選擇定位基準(zhǔn)、熱處理工序的安排等。 ◇ 套類零件加工工藝制定的依據(jù)是功用、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、定位基準(zhǔn)和加工變形等。加工工藝分析內(nèi)容主要有保證相互位置精度的工藝措施、防止套類零件變形的工藝措施、在加工時應(yīng)注意的問題。 ◇ 箱體類零件的制造精度將直接影響機(jī)器的使用性能和使用壽命。加工工藝分析內(nèi)容主要有選擇定位基準(zhǔn)、加工順序的安排和熱處理工序的安排。加工順序的安排原則有先面后孔，先主后次，粗加工、精加工分開本章小結(jié)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1