典型零件加工工藝分析5-資料下載頁
2025-02-16 13:27本頁面
【正文】 小、大頭端面 立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床 9 精鏜小頭銅套孔 大、小頭孔 金剛鏜床 10 拆開連桿蓋 11 銑體與蓋大頭軸瓦定位槽 臥式銑床 12 對號，裝配 13 退磁 14 檢驗 3. 連桿的加工工藝過程分析 1）粗加工階段： 粗加工階段也是連桿體和蓋合并前的加 工階段，基準面的加工，包括輔助基準面加工；準備連桿 體及蓋合并所進行的加工，如兩者對口面的銑、磨等。 2）半精加工階段：半精加工階段也是連桿體和蓋合并后 的加工，如精磨兩平面，半精鏜大頭孔及孔口倒角等。 3）精加工階段：精加工階段主要是最終保證連桿 主要表面 — 大、小頭孔全部達到圖紙要求的階段， 如珩磨大頭孔、精鏜小頭軸承孔等。 連桿加工工藝過程的大部分工序都采 用統(tǒng)一的定位基準，一個端面、小頭 孔及工藝凸臺。這樣有利于保證連桿 的加工精度，而且端面的面積大，定 位也比較穩(wěn)定。由于連桿的外形不規(guī) 則，為了定位需要，在連桿體大頭處 做出工藝凸臺作為輔助基準面。 定位基準的選擇： 加工階段的劃分和加工順序的安排 確定合理的夾緊方法 主要表面的加工方法 連桿是一個剛性較差的工件，應(yīng)十分注意夾 緊力的大小、方向及著力點位置的選擇，以 免因受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形，使得加工 精度降低。實際生產(chǎn)中采用的粗銑兩端面的 夾具，夾緊力的方向與端面平行，在夾緊力 作用的方向上，大頭端部與小頭端部的剛性 大，產(chǎn)生變形較小，且在平行于端面的方向 上，對端面平行度影響較小。夾緊力通過工 件直接作用在定位元件上，可避免工件產(chǎn)生 彎曲或扭轉(zhuǎn)變形。 1）兩端面的加工：兩端面是連桿加工過程中最主要的定位基準面，而且在許多工 序中使用。所以應(yīng)先加工它，且隨著工藝過程的進行要逐漸精化其基準，以提高其 定位精度。大批大量生產(chǎn)多采用拉削和磨削加工，成批生產(chǎn)多采用銑削和磨削。 2）大、小頭孔的加工：大、小頭孔的加工是連桿加工中的關(guān)鍵工序，尤其大頭孔 的加工是連桿各部位加工中要求最高的部位，直接影響連桿成品的質(zhì)量。一般先加 工小頭孔，后加工大頭孔，合裝后再同時精加工大、小頭孔。小頭孔小，鍛坯上不 鍛出預(yù)孔，所以小頭孔首道工序為鉆削加工。加工方案多為：鉆 擴 (拉 )一鏜 (鉸 )。
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