典型套筒類零件加工工藝分析-資料下載頁
2025-06-07 12:44本頁面
【正文】 。內(nèi)孔主要起導(dǎo)向作用或支承作用，常與運動軸、主軸、活塞、滑閥相配合。有些套筒的端面或凸緣端面有定位或承受載荷的作用。套筒類零件雖然形狀結(jié)構(gòu)不一，但仍有共同特點和技術(shù)要求，根據(jù)使用情況可對套筒類零件的外圓與內(nèi)孔提出如下要求： 1)內(nèi)孔與外圓的精度要求 外圓直徑精度通常為IT5～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra為5～0．63um，要求較高的可達(dá)0．04 um；內(nèi)孔作為套類零件支承或?qū)虻闹饕砻?，要求?nèi)孔尺寸精度一般為IT6～117，為保證其耐磨性要求，對表面粗糙度要求較高(Ra=2．5～0．16 um)。有的精密套筒及閥套的內(nèi)孔尺寸精度要求為IT4～I(xiàn)I5，也有的套筒(如油缸、氣缸缸筒)由于與其相配的活塞上有密封圈，故對尺寸精度要求較低，一般為II39。8—ITc)，但對表面粗糙度要求較高，Ra一般為2．5～1．6um?！ ?2)幾何形狀精度要求 通常將外圓與內(nèi)孔的幾何形狀精度控制在直徑公差以內(nèi)即可；對精密軸套有時控制在孔徑公差的1／2～1／3，甚至更嚴(yán)。對較長套筒除圓度有要求以外，還應(yīng)有孔的圓柱度要求。為提高耐磨性，有的內(nèi)孔表面粗糙度要求為Ral．60．1 um，有的高達(dá)Ra0．025um。套筒類零件外圓形狀精度一般應(yīng)在外徑公差內(nèi)，表面粗糙度Ra為3．2～0．4um。 3)位置精度要求 位置精度要求主要應(yīng)根據(jù)套類零件在機器中功用和要求而定。如果內(nèi)孔的最終加工是在套筒裝配(如機座或箱體等)之后進(jìn)行時，可降低對套筒內(nèi)、外圓表面的同軸度要求；如果內(nèi)孔的最終加工是在裝配之前進(jìn)行時，則同軸度要求較高，～0．06mm。套筒端面(或凸緣端面)常用來定位或承受載荷，對端面與外圓和內(nèi)孔軸心線的垂直度要求較高，一般為0．05～0．02mm?！ ? 套筒類零件的材料、毛坯及熱處理 套筒類零件毛坯材料的選擇主要取決于零件的功能要求、結(jié)構(gòu)特點及使用時的工作條件?！ ?套筒類零件一般用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅和粉末冶金等材料制成。有些特殊要求的套類零件可采用雙層金屬結(jié)構(gòu)或選用優(yōu)質(zhì)合金鋼，雙層金屬結(jié)構(gòu)是應(yīng)用離心鑄造法在鋼或鑄鐵軸套的內(nèi)壁上澆注一層巴氏合金等軸承合金材料，采用這種制造方法雖增加了一些工時，但能節(jié)省有色金屬，而且又提高了軸承的使用壽命。 套類零件的毛坯制造方式的選擇與毛坯結(jié)構(gòu)尺寸、材料和生產(chǎn)批量的大小等因素有關(guān)。孔徑較大(一般直徑大于20mm)時，常采用型材(如無縫鋼管)、帶孔的鍛件或鑄件；孔徑較小(一般小于20mm)時，一般多選擇熱軋或冷拉棒料，也可采用實心鑄件；大批大量生產(chǎn)時．可采用冷擠壓、粉末冶金等先進(jìn)工藝，不僅節(jié)約原材料，而且生產(chǎn)率及毛坯質(zhì)量精度均可提高?！ ?套筒類零件的功能要求和結(jié)構(gòu)特點決定了套筒類零件的熱處理方法有滲碳淬火、表面淬火、調(diào)質(zhì)、高溫時效及滲氮。致 謝短暫的三年大學(xué)生活很快就要結(jié)束了，我曾多么憧憬美好的學(xué)生時代，如今當(dāng)自己臨近畢業(yè)時，我又留戀已經(jīng)流逝的三年學(xué)生生涯。本文是在指導(dǎo)老師悉心指導(dǎo)和親切關(guān)懷下，并且在實習(xí)期間得到數(shù)控工廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的幫助，經(jīng)過不斷的學(xué)習(xí)和修改完成的。老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)，淵博的學(xué)識，謙遜的為人，豐富的實踐經(jīng)驗，高瞻遠(yuǎn)矚、敏銳的科學(xué)眼光，將是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的楷模；老師樂觀、正直、樸實的生活態(tài)度，令我深深敬佩。老師的諄諄教誨，將使我終生受益。在此，謹(jǐn)致以衷心的感謝和崇高的敬意。參考文獻(xiàn)[1]張超英,羅學(xué)科. 數(shù)控機床加工工藝 編程及操作實訓(xùn)[M]．北京：高等教育出版社,2003．[2] 李粉霞．銑削數(shù)控系統(tǒng)的編程方法及注意問題[J]．機械管理開發(fā)，2004 (4)：4451．[3]程仲文。 數(shù)控加工編程中刀具補償常見錯誤及問題分析[J]。 蘭州工業(yè)高等專科學(xué)校學(xué)報。 2006年01期。36[4]莊澤。 數(shù)控銑床加工工藝與編程的應(yīng)用分析 [J]。遼寧師專學(xué)報(自然科學(xué)版)。 2005年04期。 106108[5] 胡應(yīng)寬,何勝元。 套類零件機加工工藝分析 [J]。汽車科技。 1999年[6]吳瑞明,周曉軍,雷良育。 液壓缸密封工藝分析 [J]。機床與液壓。 2003年 [7]付偉,王磊,王麗。 關(guān)節(jié)軸承的工藝改進(jìn) [J]。煤礦機械。 2000年[8]李艷霞。 數(shù)控車床切削螺紋的編程 [J]?？萍夹畔?學(xué)術(shù)研究)。 2007年16期。 490[9]李鯉,劉善春。 基于UG下的數(shù)控加工快速編程 [J]。大眾科技。 2005年07期。 132+136[10]趙軍華。 關(guān)于數(shù)控機床使用中安全問題的探討 [J]。科技資訊。 2007年05期。 259 22
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