典型零件的加工工藝-wenkub
2023-01-30 13:12:32 本頁面
【正文】 件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 7 （二） 擬定加工路線 工序號 內(nèi)容 設(shè)備 10 車撥叉頭端面、鉆、擴(kuò)、鉸 ∮ 15H8 孔 ，孔口倒角 回輪式轉(zhuǎn)塔車床 20 孔口倒角、校正撥叉腳 鉆床、校正工具 30 粗銑撥叉腳兩端面 銑床 40 銑 撥 叉腳內(nèi)側(cè)面 銑床 50 銑操縱槽 銑床 60 鉆 ∮ 5H12 孔 鉆床 70 去毛刺 80 撥叉腳局部淬火 90 校正撥叉腳 校正工具 100 磨撥叉腳兩端面 磨床 110 清洗 120 檢驗(yàn) 四、 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 加工余量可采用查表修正法確定 。撥叉腳局部淬火，銑后需進(jìn)行磨削。 三、 擬定機(jī)械加工工藝路線 （一）確定各表面的加工方法 各加工表面的加工精度和表面粗糙度的具體加工方法的分析如下： ：為未注公差尺寸、公差等級按 IT14，表面粗糙度為 ﹝ 3﹞ ，需進(jìn)行粗車。 故依據(jù)對加工表面的具體要求 ,可采用如下方案 :粗銑平面（平臺） 調(diào)質(zhì) 半精銑 精銑 粗鉸孔 精鉸孔 粗磨表面 精磨表面。 ① 合理分配加工余量的原則 a、 應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量：如平面加工以 z 軸為基準(zhǔn)； 北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 6 b、 以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面加工余量分布均勻、表面質(zhì)量高；如床身加工，先加工床腿再加工導(dǎo)軌面； 在床身零件中，導(dǎo)軌面是最重要的表面，它不僅精度要求高，而且要求 導(dǎo)軌面具有均勻的金相組織和較高的耐磨性。 表 11 加工表面的基準(zhǔn) 序號 加工部位 基準(zhǔn)選擇 1 ∮ 15H8 孔及其端面 撥叉頭的外形輪廓及端面（粗基準(zhǔn)） 2 撥叉 腳兩端面（粗基準(zhǔn)） ∮ 15H8 孔及其端面 3 撥叉腳兩端面（精基準(zhǔn)） ∮ 15H8 孔及撥叉腳端面 4 撥叉腳內(nèi)側(cè)面 50H12 ∮ 15H8 孔、撥叉腳端面及撥叉腳外側(cè)面 5 操縱槽 13（ +， 0） ∮ 15H8 孔及其端面、撥叉腳內(nèi)側(cè)面 6 ∮ 5H12 孔 ∮ 15H8 孔、操縱槽、撥叉腳內(nèi)側(cè)面 （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇原則： 粗基準(zhǔn)影響：位置精度、各加工表面的余量大小。 30’ 。 （ 二 ）確定毛坯的技術(shù)要求 ，砂眼和局部縮松 、氣孔及夾渣等缺陷。 關(guān)鍵詞 ： 機(jī)械加工、工藝規(guī)程、 變速齒輪撥叉 北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 3 目錄 一、 毛坯選擇 …………………………………………… ……… …… … …………… … 4 （一） 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 ………………………………… 4 （二） 確定毛坯的技術(shù)要求 …………………………………………………………… 4 （三） 繪制毛坯圖 ……………………………………………………………………… 4 二、 基準(zhǔn)的選擇 ……………………………………………………… ……………… … 5 三、 擬定機(jī)械加工工藝路線 ………………………………………… ……………… … 6 （一） 確定各表面的加工方法 ………………………………………………………… 6 （二） 擬定加工工藝路線 …………………………………………………………… … 7 四、 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 ………………………… ……………… … 7 五、 選擇機(jī)床及工藝裝備 …………………………………………… ……………… … 8 (一 ) 選擇機(jī)床 …………………………………………………………………………… 8 (二 ) 選擇刀具 …………………………………………………………………………… 8 (三 ) 選擇夾具 …………………………………………………………………………… 9 (四 ) 選擇量具 …………………………………………………………………………… 9 六、 確定切削用量 ……………………………………… ……………… …………… … 10 七、 填寫工藝文件 … ………………………………………………… …… ………… … 10 八、 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………… … 22 九、 結(jié)論 ………………………………………………………………………………… 22 十、 致謝 ……………………………………………………………………………… … 23 北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 4 設(shè)計(jì)任務(wù) 東風(fēng) 150 型拖拉機(jī)Ⅰ Ⅱ 檔變速齒輪撥叉零件圖（見圖 11） 一、 毛坯選擇 （一）確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 ， 撥叉的輪廓尺寸不大，且有較多不需要切削加工表面，所以毛坯選用金屬模砂型機(jī)器鑄造零件成型。全面合理的 數(shù) 控加 工工藝 分析是 提高數(shù) 控 編 程 質(zhì) 量的重要保障。北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 1 北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院 機(jī)電工程學(xué)院 畢 業(yè) 論 文 論文 （設(shè)計(jì)） 題目： 典型零件的 加工工藝 系別： 機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班級： 高職數(shù)控 1012 學(xué)生姓名（學(xué)號）： 許磊 17 指導(dǎo)教師姓名： 諸 剛 論文完成日期： 2021 年 04 月 30 日 北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 2 摘 要 本次設(shè)計(jì)典型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂過程及分析、介紹，機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂的原則與步驟。 工藝分析的主要內(nèi)容包括： 分析零件的作用及零件圖上的技術(shù)要求。 。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、 結(jié)瘤和粘砂等。 （三）繪制毛坯圖 在加工表面上加上機(jī)械加工余量，繪制毛坯圖，并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，如圖 11所示。 重點(diǎn)考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則：在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一 次這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間位置誤差會相當(dāng)大，因此，粗基一般不得重復(fù)使用。由于在鑄造床身時，導(dǎo)軌面是倒扣在砂箱的最底部澆鑄成型的，導(dǎo)軌面材料質(zhì)地致密，砂眼、氣孔相對較少，因此要求加工床身時，導(dǎo)軌面的實(shí)際切除量要盡可能地小而均勻，故應(yīng)選導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)加工床身底面，然后再以加工過的床身底面作精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，此時從導(dǎo)軌面上去除的加工余量可較小而均勻。 精基準(zhǔn)的選擇 選擇基準(zhǔn)思路的順序是，首先考慮以什么表面為精基準(zhǔn)定位加工工件的主要表面，然后考慮以什么面為粗基準(zhǔn)定位加工出精基準(zhǔn)表面，即先確定精基準(zhǔn)，然后選出粗基準(zhǔn)。 2.∮ 15H
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